火力全开备战双十一 西南最大装配式建筑全产业链生产基地发货忙

PC预制构件，日产300方，月发货量5000余方是什么概念？11月3日，记者走进西南最大装配式建筑全产业链生产基地——中电建成都建筑工业化有限责任公司（以下简称工业化公司）找到答案，“这个产量其面积相当于5个足球场大小，可满足50万平米的房屋建筑。”

在工业化公司成品堆放场地，记者见到，宽阔的场地上整齐的码放着叠合板、楼梯等预制构件，运输车辆将一车车刚制成的成品从工厂中拉出堆放，尽管如此，场地存放量却仍未能达到饱和状态。公司工作人员告诉记者，随着疫情得到有效控制，建筑行业陆续恢复正常施工状态，预制构件需求量不断扩大，公司已将库存的产品清空，却依然供不应求，正加大马力推动生产。“快双十一了，客户的购物车还是空的，买不到产品，这怎么能行。”工作人员调侃的说道。

“上半年，工厂生产受疫情影响，许多合同产品发不出去，最低时期一个月仅能发货100方。”公司市场部经理郑鑫佳告诉记者，今年公司产值原本有望进一步突破，却不曾想遭遇困境，直到七月才得以好转，但随着需求量的猛然增加，公司不仅将之前备存的产品全部清空，还需进一步加大生产力度，目前，工厂里的五条生产线已全面开火，全力以赴加速生产确保产品供应，绑扎、浇筑、养护、脱模……，各个环节紧密相连。

而未来提高生产效率，提高产品供应能力，公司在管理、工艺方面采取了多种措施，如采取双班制或延长工作时间，对产品进行分类，通过加强服务对接，缩短各流程、各环节之间的衔接时间；在工艺上，对产品进行深化设计，减少产品规格，增多组合方式，提高生产效率；在科技上加大创新力度，对组合模具上的胶条予以改进，原有胶条虽然成本较低，但是使用周期短，容易脱落，影响产品外观，在脱模后还需花费大量的人力和时间去进行清理，针对该情况，公司对此进行多方比对研究，寻找到了更合适的胶条，虽然胶条成本有所增加，但是却在延长了使用周期的同时，还保障了产品质量降低了产品成本投入。

不仅如此，公司在疫情期间就坚持做好各项工作，提前做好连砂石、水泥等原材料储备，合理运用国家疫情期间相关税收政策，实现降本增效，节约成本66万元，也为复工复产迅速达到生产规模创造了有利条件。截止目前，工业化公司的经营水平基本达到了去年的同期水准，也算是取得了不错的成绩，看着热火朝天的工厂，年终目标的实现也似乎指日可待。