成都电力机械厂“四心”服务创造现场检修业务新记录

4天2台、9天3台、9天6台，这是日前成都电力机械厂连续完成的风机现场检修工作量。11台风机现场检修仅用时22天，创造了成都电力机械厂现场检修业务生产效率新纪录。由该厂12个检修人员在新疆天富、合盛项目上实现。

新疆天富、合盛项目是成都电力机械厂在检修市场竞争激烈的新疆片区取得的首个现场检修订单。该厂上下高度重视，调集精干力量，提前谋划、科学组织、克服困难，运用“四心”服务顺利完成检修任务，实现了新疆片区业务开门红。

一是“精心”。项目一确定，该厂立即派出精干人员到现场调研，积极与用户交流、良好沟通，根据现场实际情况，编制有针对性的实施方案，精心组织备品及大修人力；按照厂内质量控制标准规范现场操作，做到了事前有规划、实施有方案、质量有标准、进度有计划、过程有记录、应急有预案、完工有总结。

二是“齐心”。项目实施阶段，牵头部门领导统筹规划，管理创新，按照“4S店”服务标准备品到现场，积极协调后方装配车间、技术、供应、销售、发运等部门，不分前方、后方，不分节假日、全力保障前方检修需要。同时选派部门得力人员1人、装配车间骨干2人、协调外部检修人员9人，组成12人现场大修项目组，负责现场EPC大修全部工作。

三是“恒心”。为了满足用户工期要求，现场大修人员不辞辛劳，克服时差、天气炎热不利因素、每天驱车50多公里、步行10多公里往返驻地和工地之间。面对施工场地狭窄、交叉作业、现场无休息场地等困难，同时开工4个工作面平行作业，每天工作16小时、顶着疲劳连续加班22天，不喊苦、不叫累。

四是“诚心”。该厂在项目中始终坚持“一切满足用户需求”理念，以自己日夜相继的加班满足用户工期要求，同时根据现场情况，科学分工、灵活安排，严格按返厂大修质量标准、100%按进度计划进行施工，取得了工期、质量、安全、6S全部达标的优异成绩，其现场安全管理、质量控制、进度管控、6S管理都获评两家电厂同期所有参战单位的第一名；另外，项目组还抽时间分别现场指导两家用户消除了本次大修业务范围外设备缺陷，用户对工厂服务大加称赞，表达了以后继续合作的意愿。

此次工程成都电力机械厂以自己的用心服务树立了“特别能吃苦，特别能战斗”的工厂形象，充分体现了该厂负责、高效的核心理念，展示了雄厚的风机现场检修实力，在整个新疆片区打响了成都电力的检修品牌，对区域内检修业务拓展具有积极意义。