美纳斯引水隧洞“华龙号”TBM出洞

当地时间8月2日0时8分，中国水电八局承建的第一个全面大型地下隧洞水电站施工项目——厄瓜多尔美纳斯水电站引水隧洞TBM“华龙号”双护盾硬岩掘进机圆满出洞。

美纳斯水电站是厄瓜多尔在建第一大水电项目，其装机容量为270兆瓦，建成后可解决当地两个省约100万人口的生活及工业用电。美纳斯电站采用引水式发电，主要工程有碾压混凝土大坝、引水隧洞、调压井、压力竖井、地下厂房洞室群、尾水及互联室工程、地面开关站组成，地下工程施工量巨大。其中引水隧洞全长14公里，有11公里多采用TBM掘进施工，是工程局首次购置和使用俗称“硬岩掘进机”的全断面掘进支护设备。在“华龙号”TBM用于美纳斯长引水隧洞的施工中，遭遇到高达318兆帕超硬岩的高难度挑战，并先后采取了双护盾掘进模式和单护盾步进空推两种施工模式。在技术攻关与后勤补给服务下，几度艰难，“华龙号”TBM成功啃食6.5公里超硬岩段，经过1048天的穿山越岭，终于顺利出洞。

自2014年9月17日“华龙号”TBM掘进以来，水电八局坚持进行TBM专业化管理，强化过程监控，加强设备维护，推行标准化规范化作业，通过严格控制盾构机技术参数、加大地质取芯勘探、调整TBM推力和姿态、做好管片安装和豆砾石喷注等措施，最大限度提高了TBM在超硬岩（最高岩石硬度318MPa）下的掘进速度，创造了超硬岩地质环境下日进尺31.65米，月掘进637.96米的最好成绩。

在掘进中，工程设备公司TBM团队克服了引水隧洞最大埋深610米超硬岩、最低埋深40米冲沟等不利挑战，经历了台风、涌水、高温、弯道和诸多大大小小断层等地质考验，在狭窄环境下进行了三次刀箱更换，提出了60多项技术创新，申报了中钻爆施工段（步进段）洞径检测装置、刀具小方盒发明等多项国家专利，充分彰显了施工局TBM技术品牌，有力提升了施工局TBM核心竞争力。

 “华龙号”TBM的出洞，标志着水电站工程已进入收官阶段，也标志着水电八局成功掌握了TBM全部核心技术，掌握了在超硬岩、断层、涌水等复杂多变地质条件下TBM掘进的施工技术和空推步进控制技术，具备了较强的TBM施工能力，为TBM领域市场开拓奠定了基础。