山东三建完成等离子切割机作业平台技术革新

科学技术是第一生产力，也是推动企业降本增效、实现稳定发展的重要手段。山东电建三公司鸿丰装备自去年开始，公司业务领域逐渐向多元化方向发展，在坚持以电厂钢结构为主的前提下，开始涉足桥梁、空间及高层建筑等中高端钢结构产品新领域，面对新领域产品对加工精度的高要求，鸿丰装备积极进行工艺革新，有效解决了传统机械设备加工精度低的难题，满足了中高端产品的工艺要求。

以桥梁为例，对于构件的精度要求是振幅1mm-2mm，而我们使用火焰切割机切割后的构件误差一般在8mm-14mm之间，等离子切割机产生的误差为5mm-8mm，且传统切割工艺极易造成构件变形，为保证质量要求，之前，只能通过采取在原材切割后打磨、补料等方式进行修正，既增加了加工成本，又影响了工期。为切实解决切割误差偏大的难题，鸿丰装备组织制造二厂相关技术人员进行研究，经过反复讨论，确定了通过改造现有设备提高切割精度的方案，即重新设计制作等离子切割机作业平台，将原有的自然冷却平台改为水循环冷却平台。

水冷平台的工作原理和结构并不复杂，以水箱为主体，通过控制气囊压力将水箱中的水排放到预定水位，从而实现切割冷却、防止构件变形的目的。但气囊价格高昂，而且订做所需时间较长，因此，技术人员重新研究，寻求气囊的替代方案。由于没有成品和设计经验可供借鉴，更没有专业的设计软件可供使用，技术人员只能借助网络查询相关资料，通过分析空压机、气泵等设备的结构，制定了新的水冷平台设计方案。新方案平台的主体由内外两层构成，外层为集水箱，主要起到材料支撑、存水冷却的作用；内层为排水箱，通过空压机将气压输入其中，使其将预存的水排放到集水箱中，实现冷却构件的目的。作为设计方案中最关键的部分，内层水箱的结构设计和加工工艺成为了技术人员的一个拦路虎，因为一是排水孔洞的数量、孔径、孔间距、气阀管道位置等数据的确认比较困难，二是由于箱体较大不能通过制作样品来进行数据收集。因此，技术人员不断比对各项参数，并利用CAD软件进行制图，尽可能精确的计算出各项数据，最终确定了内层水箱的排水孔洞为72个，分布于水箱四壁2/3高度处，孔径为125px，孔间距375px，两处气阀管道分别位于水箱底部两端。这样的设计既能满足加速排水的目的，又能有效避免因压力缺失造成回水的情况发生。

经过一个多月的努力，第一台等离子切割机水循环冷却平台制作完成，在质检人员对切割后的构件进行检验后，得出的结论是误差仅为1mm，完全满足桥梁等中高端钢结构产品对加工精度的要求。一项小革新，收到了促进工期、降本增效的大成效。