电建核电公司提高高压电缆终端头制作合格率节省20多万元

日前，电建核电公司通过提高35千伏高压电缆终端头制作一次合格率，在将电缆终端头制作成功率由92.9%提高到98%的同时，更为公司节省了20多万元的施工成本，而且随着此项QC成果在施工建设相关领域的不断应用，将会为企业创造更大的经济效益。

风力发电是将风机发出的低压电通过箱式变压器升压并汇集至集电线路，再通过主变压器升压送出至电网。35千伏动力电缆是风力发电的一个重要组成部分，电缆头制作的好坏直接影响安装质量的好坏，进而影响到设备能否安全稳定运行。为提高35kV高压电缆终端头制作一次合格率，电建核电公司技术人员通过多次试验调查发现：半导体剥除过长、电缆切剥过深、制作完成后外力破坏等因素是导致电缆头制作一次成功率低的最主要的因素。为解决这一问题，提高电缆终端头制作一次合格率，电建核电公司技术人员采取多项举措：一是选用高压电缆半导体层剥离器对电缆进行切剥，使用此工具不会碰到电缆主绝缘层，且电缆截面均匀平滑、无毛刺；二是使用电动专用压线钳，通过此压接工具，线芯和接线端子间压接紧密，接触良好；三是采用工程剩余边角料PVC管，自行制作成特定的电缆头防护工具，对制作完成的电缆头进行防护，保证其安装前合格，真正达到防护效果，而且可以循环利用，达到环保节约的目的。通过专用工具的使用，大大提高了高压电缆终端头制作一次合格率，避免了电缆带电后由于电应力、局部放电、电缆头内部受潮等一系列因素造成的电缆终端头的爆头，具有良好的经济效益和行业推广价值。