山东三建创新解决吊装难题

锅炉大板梁吊装一直是火电施工企业面临的一个重要环节，近期集团下属山东电建三公司在莱州二期项目#4锅炉大板梁的吊装工作中，开拓思路，积极创新，巧妙运用工具，安全、高效、低成本地完成了公司有史以来尺寸最大、吨位最大及吊装高度最高的大板梁吊装和找正任务。

据了解，莱州发电厂二期#4锅炉为1000MW超超临界压力二次再热塔式锅炉，部件重量及吊装高度远远大于普通的π型锅炉。锅炉钢架宽52.76m、深度为64.34m，共十一层，锅炉炉顶大板梁高度为131.4m。大板梁为叠制梁，高度为7m，下梁为双拼整体到货重131t，上梁分三部分，单重约55t，两端支撑端板单体重量16t。大板梁为箱梁结构，上下叠梁吊装完毕后再吊装支撑端板，大板梁与支撑端板由高强螺栓连接，通过支撑端板将受力传递给锅炉钢架。

此次吊装难度较大，不仅是大板梁尺寸大、单体重量大、吊装高度高，此外该项目西面和北面频临渤海，时常会有风向不定、天气突变等诸多不确定因素，这些都对大板梁的吊装以及找正带来了困难。由于大板梁两端设计有支撑端板，且支撑端板底部与大板梁底部有10cm高差，单根板梁总重约300t，因此无法采用传统π型锅炉大板梁整体吊装和找正方案。需知塔式锅炉为公司首次施工，尚无可借鉴方案，怎么办？该项目部锅炉专业通过前期调研，多种方案综合比较，结合大板梁结构构造与吊车工况，采取上下板梁分四部分吊装，吊装就位后再吊装两端端板的方案。

但问题并没有就此解决，由于支撑端板和大板梁之间10cm的高度差，无法将大板梁和支撑端板同时就位，需将大板梁临时垫起，这时如何完成重达300t的大板梁与支撑端板连接就位的问题摆在了项目团队面前。

面对问题，该项目队伍不等不靠，打破传统、积极创新，在端板与柱头接触位置布置10cm厚的“枕头”，然后在“枕头”上铺设钢珠并用胶带固定，利用钢珠减小了结合面，从而减小了摩擦力，使得大板梁可在千斤顶作用下轻微移动，大大降低了就位找正的难度，也提高了施工的安全性。正是由于有了这个不起眼的“枕头”，使得板梁可在小范围内移动调整，待板梁整体找正完并与支撑端板连接完成后，用液压千斤顶将板梁顶起，将“枕头”抽出，大板梁完成就位。最终安全、高效、低成本地完成了公司有史以来尺寸最大、吨位最大及吊装高度最高的大板梁吊装和找正任务

利用该方法不仅极大提高了工作效率，较同期#3锅炉大板梁吊装节省了近一倍时间，且施工过程中提高了安全系数，体现了人文关怀，也为公司节省了一定成本，为公司后续吊装工作提供借鉴。一个小小的工具便能轻松解决了普通垫板和液压千斤顶无法位移的难点，看似简单的背后却是项目锅炉团队丰富的经验、专业的知识作为支撑，专业方能兴业，以专业作为支撑，以创新为动力，推动集团公司的进一步发展。