电建核电公司研制浇注模具快速组装装置节约成本35万

日前，电建核电公司研制出浇注模具快速组合装置，并成功应用在广东阳江核电站5号机组常规岛及BOP建安工程中，此模具代替传统固定方式,不受施工空间大小影响，降低了组装的施工难度，经检查，模具及组件指数均符合设计要求，有效地减少了施工材料的浪费，提高了组装、拆卸模具的效率。

  电建核电公司在建的阳江核电5号机组常规岛及BOP安装工程，全绝缘浇注母线一端连接在辅助变压器，另一端与6.6千伏盘柜连接，代替了常规的电缆路径，具有防水、防火、防爆、防腐等四防功能。浇注母线全长2100米，属于核电站最长电气安装工程。全绝缘浇注母线平均0.8 米浇注一个，连接头需要做绝缘浇注，因现场浇注母线间隙十分狭小，手臂、固定工具操作空间极小，使用目前的浇注模具漏浆率高。浇注模具组装使用繁琐的螺栓组装浇注模具，每一套模具需要14套螺栓，因浇注材料是无机矿物、环氧树脂、固化剂混合形成的有一定腐蚀性，需要频繁更换新螺栓，使用过三次的螺栓更换率接近100%。组装模具螺栓组装、拆卸时间长，因浇注母线大部分在廊道，空间十分狭小，模具和模具之间的间距平均不到5厘米，手掌和紧固螺栓工具活动空间极小，加大了组装的难度。浇注完成之后还需要拆除螺丝，空间狭小的地方螺栓很难完成拆除工作，很大程度上制约了施工进度。

  新研制的浇注模具快速组合装置，使用固定卡密封，因固定卡密封省去了繁琐的螺栓固定，密封性好，固定简单，大大节省了材料的消耗和组装、拆卸工序，而模具使用双面固定大大提高了模具固定的稳定效果，就更适合于现场使用，可随意拆卸、组装，灵活性高，浇注模具快速组合装置，代替传统固定方式，适应现场复杂的施工环境，提高模具安装效率85%以上；新型浇注模具组装装置，可以不受浇注母线空间大小影响；使用新型模具浇注验收合格率为100%。在阳江核电站全面推广新型浇注模具快速组装装置后的全绝缘浇注母线，表面光滑无气泡，整洁美观。该工具的成功研制，极大的缩短了模具的组装时间，提高了工作效率、工艺质量，有效的减少了材料的消耗使用，经计算，仅阳江核电5号机组就节省35万余元，获得了业主的一致好评，成为阳江核电站工程亮点之一。