江苏送变电公司变电调试技术团队专技术 勇创新

　　读取并验证模块数据。

　　滤波器场调试现场。

　　这是一支年轻的团队，平均年龄仅28岁；这是一支高素质的团队，有中高级职称人员16名、一级建造师13名、大学本科以上学历人员超过90%；这是一支拥有高超技术水平的团队，承担着江苏省送变电工程公司施工的全部变电调试任务并保持“零差错”记录；这是一支不畏艰难勇于创新的团队，攻克无数施工难题，创造了一项项科技成果。

　　“与电科院相比，我们的试验设备确实不足，但试验方法却很先进，我们解决现场设备调试的能力强、经验丰富，无论多高端、多先进的设备调试都难不倒我们。”江苏送变电公司调试分公司副经理刘大伟说。

　　精益求精 开展现场调试

　　“电抗器电流错误，模块未读出数据！”10月12日，位于江苏淮安盱眙县的±800千伏南京换流站正在紧张施工中，江苏送变电公司项目部调试员王皓汇报道。现场调试人员将保护测试仪连接到保护系统，给系统加1安培、57.7伏电压值，保护测量屏在电脑上显示的数据与外加量一致，启动测量屏显示数据一致，保护屏显示数据为2000安培、288千伏，全部正确。然而，这套系统共有9个保护模块，只有8个模块读出数据。“这种情况表明，一个保护模块没有正确接进系统，需要通知厂家技术员重新配置。”江苏送变电公司南京换流站调试负责人马泉说。

　　根据输入及输出参数不同，当外加模拟二次电压和电流值时，每个模块都应显示相应的数值，有的和外加值一致，有的则放大或缩小一定倍数，调试工作不仅要验证每个模块都正确连接，还要逐一验证显示数据的正确性。“我们现在做的是第四大组滤波器保护系统的调试，共31个模块，要测量验证2000多个数据，必须保证所有数据100%正确。”马泉说。

　　此前，在500千伏扬州北变电站调试过程中，就发生了500千伏电容式电压互感器试验数据与出厂数据相差很大的情况。为慎重起见，江苏送变电公司项目负责人凌扬带领调试人员反复试验，发现数据没有问题，在和厂家沟通后得知，其报告上的数据未经过试验，只是计算数据，导致两者相差较大。随后厂家派人赶赴现场实测数据，结果厂家测试数据和项目部调试数据完全一致，最终厂家更改了报告上的相关数据。“为了实现‘创精品’的目标，我们对每个数据都要精益求精，决不让任何问题出现在调试环节。”调试分公司经理李明远说。

　　技术攻关 解决施工难题

　　“随着科技的发展和特高压工程大规模建设，新技术、新设备的应用越来越广泛，这给调试工作带来前所未有的挑战。我们积极努力学习新鲜知识，开展技术攻关，解决了一道道现场难题。”李明远说。

　　在南京220千伏西环网UPFC（统一潮流控制器）工程施工中，为优化线路特性，调节输送功率，现场在系统内接入了一台串联变压器，这是国内首台用于UPFC工程的串联变压器，没有经验可借鉴。以往常规变压器做局放试验时，因变比大，只需在低压侧加一个较低的电压，高压侧就会产生高电压，便能发现线圈及绝缘介质有无放电现象，从而查出变压器可能的内部缺陷。但是该串联变压器变比只有1.27，老方法根本行不通。为此，江苏送变电公司召集团队中经验丰富的技术骨干，召开技术攻关会，展开各项研究。

　　“万变不离其宗，只要使高压侧获得高电压，就能验证变压器内部有无局部放电现象。”李明远的话，启发了大家的思路。“我们是否可以人为外加一个高电压？”马泉提出。“这个应该可行。但是工程正在施工，不可能马上送电，现场怎样获得一个清洁的高电压值？”刘大伟提出疑问。“我们是否可以用串联谐振法产生高压，再把高压侧串联进回路中？”马泉提出一个大胆的设想。就这样，一个技术难题迎刃而解。

　　TBS（晶体管快速旁路开关）对UPFC工程安全起到至关重要的作用。当系统发生故障时，TBS可在3毫秒内将低压侧短路，以保障系统安全。如此高灵敏度装置的调试校验，对现场调试人员来说，是个不小的挑战。项目部反复研究，决定将装置串接进由录波器、电阻等组成的回路，外加2千伏电压，由录波器记录回路导通时间，从而测出TBS的动作时间。

　　科技创新 领先行业水平

　　变电设备调试属技术密集型行业，多年来，江苏送变电公司调试分公司广大科研技术人员不断进取、勇于创新，技术水平始终保持行业领先。

　　1000千伏特高压变压器容量大，用以往的低压方式无法完成一次升流。为此，调试分公司副经理兼总工程师周健带领团队技术专家提出全新的升流方式，利用串联电容使线圈阻抗值减小，升高电流达到投运电流值，模拟投运状态，检验变压器及设备是否存在缺陷。这一“基于电容补偿原理对大型变压器进行一次升流”的创新技术项目，为该公司今后在大型变压器一次升流试验提供了方法和经验。目前，该成果已申报国家专利，并通过专利查新。

　　调试常用的仪器很多，如调压器、电流表等，以往调试工作开展前，试验人员要将这些仪器分别取出摆放好，再依次连接进回路，最后接通电源开始设备调试，不仅费时费力，工作场所也显得凌乱。为解决这一问题，周健组织技术人员，利用自身优势，将常用的仪器仪表集成在一个个箱子里，外面留出接线端子。每次现场使用，只要将电源、需要调试的设备接到端子上即可。“设备集成以后，运输方便了，现场整洁了，工作流程简化了，省时又省力。”江苏送变电公司大型设备试验主职董晓岽感慨地说。

　　为做好南京、泰州两座特高压换流站的调试工作，该公司项目部采用调频调谐综合测试仪，用于换流站滤波系统调试；采用输出电流达1000安培的直流大电流发生器，用于直流电流互感器变比校验；采用输出电压达300千伏的直流电压发生器，用于直流电压互感器变比校验；采用手持式接触电阻测试仪，用于高空设备接触电阻测试。“这些仪器都是针对两座特高压换流站定制的，我们会同厂家人员一起研究，将技术参数提供给厂家，由厂家制造，市场上都买不到。”江苏送变电公司油化实验室及设备管理负责人邓福亮自豪地说。