创新工艺技术 促进提质增效
日前,成都金具厂工艺组在生产部和车间各部门的通力协作下,以“质量、成本、效率”为根本目标和核心,对工厂球头工艺进行改进创新,缩减工序、提高材料利用率、提高产品稳定性,初步完成球头产品的工艺改进,并取得显著成效,促进工厂提质增效。
该厂球头工艺改进在现有生产线基础上去其糟粕,取其精华,从产品质量、工效、原材料利用率、模具使用数量和寿命等方面出发,精化模具开坯,采用一次精锻成型工艺,降低工序劳动强度,提高产品质量稳定性,降低产品质量风险。改进的工艺解决了球头产品在生产过程中长期存在的长短不一、颈部直径大小不一、材料利用率低、工序繁多、生产效率低、成本高、打磨量大及易出现叠层裂纹等问题。以批量生产的QP-2180球头例,产品取消精压成型工序,采用一次精锻成型工艺,得到的产品外观尺寸、力学性能符合相关标准要求,同批次球头产品长度整体误差缩小,产品得到保障尺寸统一性提高。由于开坯精度的提高,规避了产品在颈部出现褶皱裂纹的风险,原材料利用率从原来的64.4%提高至目前的83.7%,单件产品材料利用率提高近17.3 个百分点,仅从球头产品来计算,按2015年工厂生产量统计将直接节约原材料约15吨。工艺改进后,取消了精锻模具、落毛边模具,仅有开坯精化成型模具模具,使用数量降低一倍以上,且使用寿命得到提高。人员投入方面,改进后,所需工序、生产人员缩减一半,减少了后续打磨量,人均劳动效率得到提高。
据悉,球头工艺改进只是该厂强化工艺流程、改进生产工艺的一小部分。近年来,成都金具厂加大投入,以技术为先导,以创新为驱动,以科技为生产力,鼓励员工采用新技术、新工艺、新材料、新设备,勇于创新,深化改革,用工艺改进的具体行动促进工厂提质增效、可持续发展。
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