荆州供电公司研发带电作业工器具仓储管理系统

　　带电作业工器具仓储管理能否智能化？湖北荆州供电公司所属湖北科能电力电子公司给出了答案。该公司开发的带电作业工器具智能化仓储管理系统，使带电作业工器具管理实现了从人工到智能、从分控到集控、从人控到智控，并且使带电作业工器具的管理成本比传统管理方式降低了53%左右。

　　瞄准契机 搭建框架

　　2014年，科能公司注意到，随着现代社会对电的依赖程度越来越高，带电作业的频次也越来越高，而带电作业工器具作为供电检修作业的特殊工器具种类，对库房仓储条件提出了更高的要求。

　　目前，我国基层供电企业带电作业工器具仓储管理普遍采用传统的人工管理，存在三大问题：一是容易导致领用信息失真，出入库信息无记录；二是由于人工手段的局限性，库内存放物不可能做到实时盘点，及时清库，从而导致库内账账不符、账实不符，信息混乱的情况时有发生；三是人工管理不可能保证库内温湿度及通风、烘干实时控测，从而导致工器具绝缘性能下降，存储环境的粗放管理，极易加速带电作业设备的老化与损耗。

　　瞄准这一市场需求，科能公司决定研制出一种专门针对带电作业工器具管理的系统，来填补这一市场的空白。

　　实地调研 开发产品

　　经过对荆州供电公司检修公司带电作业班一个月的调研，科能公司将研制的带电作业仓储管理系统功能界定为两大部分：一是环境智能控制系统；二是工器具仓储管理系统。

　　在调研中他们了解到，带电作业工器具库房管理，对仓储环境的要求主要体现在四个方面：即温度、湿度、烘干和排风。所以，科能公司将这四个方面的管理，统一定义为库房环境。

　　传统的带电作业器材库房环境管理，一般是采用简易的加湿器、加热器以及穿墙打洞式的强排风设备来分别实现的，难以实现各项环境要求的恒定统一。

　　智能管理就是要实现与环境数据的双向交互和调适。对此，科能公司在研制过程中通过温湿度传感器完成库房温湿度实时数据采集，然后由中央集成设备计算，再根据计算结果，驱动工业化执行装置自动调控，按设定规则控制库内冷热风循环装置及除湿和新风系统，从而自动实现对库房防尘、防有害气体、控温控湿的多种调节功能。

　　在此设计思路上，科能公司优化了各项功能细节，通过环境数据采集传感器完成环境状态的数据采集，实现自启加热、除湿及通风装置，并设定报警及记录；实现新风循环功能；能根据红外检测装置，自启带电作业车库上方的射流喷口，快速烘干车辆；能自动储存和显示库房历史温湿度数据和曲线；能通过无线通信模块实现远程查询设备运行状态、环境数据等功能。

　　安装试用 经济便捷

　　2015年，科能公司在荆州供电公司检修公司生产基地安装了带电作业工器具智能化仓储管理系统，科能公司相关负责人现场演示了这个系统的若干功能：在现场，每个工器具自动分配一个唯一的编码，自动捆绑电子标签（自身ID），在工器具出入库时，自动识别，准确记录，并能在取用及归还过程中实现语音提示。工器具类别、名称、实物图片等基础信息能通过系统实现静态录入，动态调整。

　　同时，此系统可集中显示配备的全部工器具数量、实际在库数量、使用中工器具数量、距离试验最短日期，实时记录工器具储存状况、出入库信息、领用手续、试验情况等信息。可现场及远程查询库存情况、使用情况（借出/在库）、是否超期及相关责任人信息，并汇总分析。在库存物即将使用超期时，系统会提前5天给出醒目的提示，并自动显示需要作出处理的工器具清单，分门别类给出送检、巡检、报废等处理结果，并对工器具的试验周期实现文字及语音提示。此外，这个系统还能够实现视频监控、火灾报警、车辆管理、远程局域监控等功能。

　　据荆州供电公司运维部工作人员计算，采取智能库房管理后，试验库房可在6年内直接节约费用90万元，而因延长工器具使用寿命6年，节约工器具再投入费用可达1000万元。