汽车煤验收无人值守闭环管理系统开发及应用

☆项目详细内容

目前国内火力发电厂对燃料的管理采用粗放式管理，各环节之间易造成相互脱节、操作无序，组织随意性比较大，直接导致煤场管理比较混乱、损耗增大，因而需要借助于各种先进技术建立一套完整的燃料闭环控制和管理体系。应用自动化的闭环控制思路，采用各种先进的智能传感器技术，建立了一套火力发电厂的汽车煤验收无人值守闭环管理系统。

1、入厂无人值守管理系统：实现车辆入厂自助匹配煤矿名称、自动排队、自动分流功能，减少了人员参与环节，减轻了人员劳动强度，提高了入厂效率。

2、采样无人值守智能控制系统：实现计算机控制采样机自动采样的方式，从而加强对自动采样机的控制，减少人员参与的环节，降低人为因素影响。

3、称重无人值守管理系统：通过计算机与称重衡器仪表进行数据接口，实现运输车辆毛重的自动称量，保证了重量数据的实时采集与自动落地，完全避免了人为因素对重量数据的影响，保证了重量数据的真实性与准确性。

4、回皮无人值守管理系统：通过计算机与回皮衡器仪表进行数据接口，实现运输车辆皮重的自动称量，完全避免了人为因素对皮重数据的影响，回皮成功后，无需人员操作，系统自动生成净重数据。

5、出厂无人值守管理系统：实现司机自助打印磅单的功能，使值班人员能够从繁重的工作中解脱出来。

☆主要技术创新

系统通过对物联网技术的应用，采样计算机自动控制的方法，结合多种智能控制技术，实现了汽车煤验收无人值守闭环管理系统，是本项目的技术创新点。系统采用RFID 无线射频技术，自动识别运煤车辆电子标签信息，系统自动调取相应的车辆信息，通过计算机控制外围设备来控制车辆的行进与停止，通过显示提示设备来指挥车辆的当前流程及后续流程，通过定位器来准确判断车辆的停车位置，为系统进行下一步动作提过准确数据。

☆项目应用情况

该成果成功应用于内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司新建煤场，实现了电厂燃料管理由粗放型向精细型的转变，生产工艺与物联网技术的融合，机械化、自动化的燃料管理方法，建立一套公正、公平的燃料验收系统，取得了一定的社会效益和经济效益。
☆企业效益情况

新建煤场年处理量约为400 万吨，采用无人值守智能化管理系统后，在煤炭验收环节可以有效避免亏煤现象。保守按避免亏煤2%，按照每吨煤260 元计算，年节约煤炭采购资金约2080 万元。另外汽车衡器采用无人值守系统后，汽车过衡时间缩短到5-7 秒，比原来人工干预过衡大大地缩短了时间，提高了过衡效率。

采用无人值守系统，既可以实现计算机系统对煤厂道路科学规划，避免不必要、人为的拥堵，缩短了汽车在煤场的时间；也可以减少人为干扰检斤、检质过程，使入厂煤验收更加公正、公平。