600MW 机组脱硝系统控制优化

☆项目详细内容

1、引用总送风量参数作为需氨量计算的基数：锅炉负荷的变化、给煤量的变化首先反应在总送风量的变化上，总送风量是锅炉一次风、二次风综合，采用总送风量作为需氨量计算的基数，在经过一定参数修正优化，可以将引风机出口烟气量带来的延迟削减，自动调节控制更加快速有效。

2、增加单支喷枪的PID 调节回路：在脱硝需氨量自动调节投入的情况下，单支喷枪的PID 控制回路可以更加有效的控制喷枪流量调节阀，使出口的尿素溶液实际流量接近或等于给定的尿素溶液流量，从而总尿素溶液给定值和实际值更加接近，减少偏差扰动，调节回路稳定性增强。同时，可以减少多喷尿素溶液给下游设备的腐蚀。

3、增强总控制回路中PID 调节所占比例：通过修改需氨量总控制回路中PID 控制所占比例，原总回路中PID 控制所占比例仅为10~20%，通过修改参数，将PID 控制所占比例增加到40~50%，从而将单回路开环控制系统改造为带有前馈的PID 闭环控制系统，调节效果明显好转。

4、增加A、B 两侧CEMS 参数吹扫互锁功能：将A、B CEMS 吹扫时间分开，在A 侧吹扫数据保持的7min 内B 侧不允许吹扫，同理一样；同时由于A、B 侧CEMS 参数基本一致，在DCS 控制逻辑中增加A、B 两侧CEMS 参数（入口NOx、出口NOx）吹扫无扰互切功能，主要解决CEMS 吹扫7min 带来的扰动，从而保证自动调节的稳定性。

5、控制过程优化：脱硝系统在生产运行过程中进行了流程优化。当流量降到临界值时，喷枪不是一起跳闸，而是分别延时跳闸，延时的时间以电动门关闭时长来定。当流量降到临界值时，喷枪顺次延时跳闸，一、二只喷枪停止后，流量可能就不再降到临界值，这时，系统其他的喷枪就可以继续运行。运行人员就可有时间来干预系统，调整相关参数，使得系统恢复正常运行状态，减少系统的非正常情况下的停运次数。

☆主要技术创新

1、引用总送风量参数作为需氨量计算的基数，削减引风机出口烟气量带来的延迟，有效了提高了自动调节的响应速度。

2、增加单支喷枪的PID 调节回路，能够有效解决由于喷枪堵塞或犯卡等原因造成的实际喷枪流量达不到喷枪设定流量，导致出口NOx 超标的情况。

3、增强需氨量总控制回路中PID 调节所占比例，将单回路开环控制系统改造为带有前馈的PID 闭环控制系统，提高了调节品质。

4、CEMS 仪表控制与脱硝系统控制相互配合，增加A、B 两侧CEMS 参数吹扫互锁功能，保持数据的连续性，保证自动调节的稳定性。

5、优化SCR 脱硝控制流程，有效提高了系统的安全性及稳定性。

☆项目应用情况

优化前脱硝出口NOx 瞬时超标点1306 条/月，优化后瞬时超标点10 条/月以下。控制系统优化后，在很大程度上提升自动调节的稳定性、快速性和准确性，从而保证脱硝出口NOx 可控、可调；同时由于控制系统调节的精密性和准确性。

☆企业效益情况

脱硝控制系统系列优化，应用前景较好，在集团公司火电厂脱硝系统正在加快建设时期推广，必将给集团带来良好的安全、经济、社会效益。避免了因运行过程中的尿素结晶堵塞主机降负荷事件发生，降低了系统风险。

社会效益：因控制更加精确和准确，大幅降低NOx 排放总量，对环境改善有积极作用。经济方面：因避免烟气污染物排放超标，影响脱硝环保电价的获取，避免环保事件考核。估算每月单台600MW 机组可减少环保考核66 万元，全年单台600MW 机组可减少考核792 万元。