全自动微碱装置在600MW 超临界机组中的应用与分析

☆项目详细内容

间断换水的运行方式下，一般采用除盐水箱补水。由于除盐水箱存在CO2 污染的问题，水的PH 更低，并且由于溶解有CO2，CO2 在水中电离，导致纯水的电导率有所升高，达到1.4us/cm 左右。因此，采用该水作为补充水会使定子冷却水的PH 进一步降低，腐蚀越严重。根据以上原因分析可知，解决定子冷却水水质的根本在于在保持电导率合格的同时，提高PH 值，由于理论纯水电导率在25℃时为0.0568μs/cm，对应PH 为7.0，假设碱性工况下水中PH 全部是由OH－引起，计算得电导率为0.303μs/cm、2.0μs/cm 时对应PH 为8.0、8.894，因此，使水中显弱碱性而同时保证电导率符合标准要求理论上是可行的。由于实际应用时，PH 的测量误差较大，采用一种基于定冷水离子交换器出入口电导率来进行控制的自动调节微碱装置，在全国数十家电厂应用后，各项指标符合标准要求，因此决定采用该装置对1、2 号发电机定子冷却水系统进行改造。为1.5μs/cm；加药量由PID 调节器调节控制计量泵运行频率来实现。

☆主要技术创新

经过长时间试运行，定冷水出水pH 有了明显提高，彻底解决因水质不合格引起的腐蚀产物在空心导线中沉积、线棒超温等问题。系统采用全密闭方式运行，不但节约大量的除盐水，而且也减轻了烦琐的补水工作。定冷水超净化处理系统是原系统的旁路处理系统，与原系统的隔离简便。即使在该系统故障或更换树脂时，该系统可方便与原系统解列，以便维护。同时解列后，定冷水系统可通过换水或以原运行方式运行，维持水质在合格范围内，大大减小了检修人员的劳动强度，同时大量节约设备维护费用。新增加的全自动微碱装置不但可以使系统pH 长期运行在 8.0-9.0 之间，并且树脂寿命由原来的1 年提高到2 年，大大降低运行维护费用。

☆项目应用情况

新增设自动调节微碱装置具有三重安全保护功能。若超净化装置出水电导率超标，自动调节微碱装置会自动停止电磁计量泵，停止加药；若定冷水系统电导率超标，自动调节微碱装置会自动停止电磁计量泵，停止加药；若装置出水电导率高于设定值的20%，PID调节器会将电磁计量泵运行频率设定为0 次，即微碱装置也会停止加药。

自动调节微碱装置安装调试历时5 天，安装结束后，首先对该装置用除盐水正冲洗、定子冷却水正冲洗，出水水质合格后，回收至定子冷却水箱，并入系统运行，运行初期，全自动微碱装置出水导电率由0.278 持续降低至0.121，PH 由一开始的7.407 持续升高至8.439。

☆企业效益情况

2011.01－2012.01 单台机组平均每月更换定冷水3.5 次，2012.03－2013.03 单台机组平均每月更换定冷水0.5 次，每次更换1000Kg 定冷水，每千克造价大约2 元人民币，则单台机组平均每年节约定冷水费用为：3*1000*2*12＝72000 元，则两台机组平均每年节约定冷水费用为：72000*2＝144000 元；2011.01－2012.01 单台机组平均每年更换树脂3 次，2012.03－2013.03 单台机组平均每年更换树脂1.5 次，每次更换600L 树脂，每升树脂造价大约80元人民币，则单台机组平均每年节约树脂费用为：1.5*600*80＝72000 元，则两台机组平均每年节约树脂费用为：72000*2＝144000 元。由以上计算可看出两台机组平均每年的节约费用为144000＋144000＝288000 元。此项改造有力的促进了我公司安全生产水平和经济效益的提高，可推荐给系统其它兄弟单位借鉴运用。