“W”型火焰锅炉炉膛负压调节保护优化研究与运用

☆项目详细内容

一、烟煤掺配方案：

1、锅炉配备有4 台磨煤机，A、D 磨在锅炉后墙，B、C 磨在锅炉前墙。选择B、D磨上烟煤比例为40%～80%的混煤，A、C 磨上纯无烟煤。混煤比例是根据实际入厂煤质进行调整，主要控制指标为入炉煤挥发分、硫分、氮氧化物排放、各煤种的入厂煤量等。在B、D 磨的烟煤中掺入小比例的无烟煤可以降低烟煤易燃易爆的危险，并且通过掺入无烟煤的比例来初步控制整体入炉烟煤的比例。

2、在机组DCS 控制系统燃料主控画面，增加了磨煤机出力调整设定值块，在磨煤机投自动的情况下，调整各台磨的出力。

3、容易结焦的烟煤掺烧比例控制在10%以内，并将燃烧混煤的燃烧器均匀分布在炉膛内。

4、对燃用不同煤质的磨煤机及燃烧器进行针对性的调整。

二、烟煤启动方案

选取三台磨煤机上纯烟煤，优先启动这三台磨煤机。停机时调整原煤仓上煤结构，将三台磨煤机的原煤仓一侧走空，另一侧上无烟煤，这样在停机后制粉系统内没有烟煤，可以充分保证机组检修机备用期间的安全需要。机组启动时，将这三台磨煤机原煤仓走空的一侧上预先准备好的启动烟煤，磨煤机启动后只启这一侧的给煤机。这样实现了机组启动全过程投运烟煤，停机时全过程投运无烟煤，达到了安全性和经济性的良好结合。在机组非正常工况停运的情况下，由于我厂现在采用的是分磨大比例预混掺烧的方式，在热态启动中，优先启动掺有大比例烟煤的磨煤机,同样实现了机组烟煤热态启动的目标。

☆主要技术创新

1、从根本上解决了我厂锅炉燃烧不稳定的问题，在50%负荷以上都不需再投油助燃。

2、冷态启动和热态启动都实现了烟煤启动，热态启动由于采用分磨大比例预混掺烧方式，在机组非正常方式停机后也能实现采用烟煤启动。

3、在W 型锅炉上采用分磨大比例预混掺烧，相比常用的炉前皮带预混基本解决了烟煤“抢风”的影响，提高了无烟煤的燃尽率。

4、掺烧烟煤后由于炉温的下降，部分解决了W 型火焰锅炉氮氧化物排放高的问题。

5、烟煤中掺入部分无烟煤，相比传统的分磨掺烧提高了制粉系统的安全性，基本消除了掺烧烟煤后制粉系统的安全隐患。

6、分磨大比例预混掺烧方式的应用，解决了W 型火焰锅炉脱硫旁路挡板封堵的技术难点。

☆项目应用情况

1、在W 型锅炉上采用分磨大比例预混掺烧，相比常用的炉前皮带预混较好地解决了烟煤“抢风”的影响，提高了无烟煤的燃尽率；

2、在无烟煤机组上，冷态启动和热态启动都实现了烟煤启动，冷态启动在机组启动前全部上预先准备的启动烟煤，热态启动由于采用分磨大比例预混掺烧方式，在机组非正常方式停机后也能实现采用烟煤启动，大幅降低启动油耗；

3、掺烧烟煤后由于炉温的下降，有效降低了W 型火焰锅炉的氮氧化物排放量，并且通过调整混煤的制粉系统出力，可以随时调整锅炉SO2、NOx 的排放量，保证在煤种波动时也能满足环保排放要求；

4、锅炉飞灰可燃物下降。烟煤中掺入部分无烟煤，相比传统的分磨掺烧提高了制粉系统的安全性；

5、由于在机组非正常方式紧急停运后也可以采用节油方式启动，为W 型无烟煤锅炉脱硫旁路挡板封堵创造了必要的条件。

☆企业效益情况

1、助燃用油相比2010 年减少5224 吨/年；冷态启动平均油耗降低65.6 吨/次，热态启动平均油耗降低34 吨/次；年节油6519 吨，节约费用5215 万元；

2、NOx 大约下降600mg/Nm3；分磨大比例预混掺烧相比炉前皮带预混飞灰可燃物降低1.54%。