脱硫吸收塔入口烟道干湿界面加装冲洗装置的研究与应用

☆项目详细内容

陡河发电厂#3-8 炉6 台炉均为石灰石——石膏湿法脱硫系统，运行过程中，在吸收塔入口烟道干湿界面处均出现积浆现象，尤其以#5 炉脱硫系统吸收塔入口干湿界面处积浆最为严重，积浆造成通流截面积堵塞约三分之二，系统阻力增大，脱硫系统用电率增高，造成了#5 机组限负荷运行，机组运行的安全、经济及可靠性下降。针对这些问题，专业设计开发了一套对脱硫吸收塔入口烟道积浆能够实现定期自动冲洗清理的装置，彻底消除了入口烟道积浆对脱硫吸收塔系统阻力，降低了脱硫吸收塔系统阻力对风机的影响，从而使风机在机组相同负荷的情况下，降低了耗电量，同时也消除了因脱硫系统阻力增大，造成风机无法克服系统阻力风压而被迫降负荷运行的缺陷，提高了系统运行的安全可靠性。

本项目在吸收塔入口烟道干湿界面处，铺设一条用于冲洗的经计算后一定通径的管道，管道距离烟道与吸收塔交接分界口一定距离，并在管道上按一定规律安装一定数量的多功能喷嘴，安装的喷嘴与烟道具有一定的夹角，管道从吸收塔入口烟道穿出，与外部具有一定压力的水源管道通过阀门相连，并按预先编制的控制程序对阀门进行控制，实现按程序控制进行自动冲洗或人工手动 冲洗功能，彻底消除吸收塔入口烟道积浆问题，降低脱硫系统阻力，提高系统安全运行的可靠性。

本项目主要实现了对脱硫吸收塔入口烟道积浆的定期自动冲洗清理，消除了入口烟道积浆对脱硫吸收塔系统阻力的影响，降低了脱硫吸收塔系统阻力对风机的影响，从而使风机（脱硫增压风机或引风机）在机组相同负荷的情况下，降低了耗电量，同时也消除了因脱硫系统阻力增大，造成风机无法克服系统阻力风压而被迫降负荷运行的缺陷，提高了系统运行的安全可靠性。

☆主要技术创新

本项目的理念及工作原理是：

耗用较小的水量，对脱硫吸收塔入口烟道与塔交接处（干湿界面），利用高压、全覆盖的方式并按预先编制的程序对阀门进行控制，实现自动定期冲洗，冲洗周期及冲洗时间能够按冲洗效果进行任间调整。冲洗时，既能保证对积浆冲洗的彻底，又能够避免对入口烟道的冲刷。冲洗的耗水量小能够有效的减小对吸收塔内液位的影响。本入口烟道干湿界面冲洗装置的冲洗周期及控制，可结合脱硫吸收塔除雾器冲洗的控制一并进行，并根据脱硫吸收塔运行控制上在线仪表检测到的系统压力变化（或定期人工测量的脱硫吸收塔压力参数变化），对干湿界面冲洗装置的冲洗周期及冲洗时间进行调整，选择合理的冲洗周期及冲洗时间，既保证能够有效的冲洗，又降低冲洗时的耗水量。通过对吸收塔干湿界面的自动定期冲洗，消除干湿界面处积浆对脱硫系统阻力的影响，提高脱硫系统运行的可靠性。

☆项目应用情况

目前已在陡河发电厂#3-8 炉6 台机组的脱硫吸收塔入口干湿界面处及大大唐国际发电股份有限公司多化煤化工脱硫吸收塔入口干湿界面处进行了安装使用，在陡河发电厂安装最长的已有近两年时间，从历次大小修及临停检查来看，吸收塔入口干湿界面处的积浆清理非常干净，机组在运行中从未再次出现因脱硫系统统阻力增大造成机组限负荷运行的情况，此自动冲洗装置的研制及使用效果非常成功，彻底消除了脱硫吸收塔入口烟道（干湿界面处）积浆造成脱硫吸收塔系统阻力增大的影响，降低了脱硫吸收塔系统阻力对风机的影响，从而使风机在机组相同负荷的情况下，降低了耗电量，同时也消除了因脱硫系统阻力增大，造成风机无法克服系统阻力风压而被迫降负荷运行的缺陷，提高了系统运行的安全可靠性。

☆企业效益情况

经济效益：改造后，脱硫用电率降低约0.03%，按负荷率70%，0.35 元/千瓦时，石膏清理费3 万元，年度小修一次（12-14 天）计算，200MW 机组节约12.46 万元，合计年度节约15.46 万元；250MW 机组，降低15.48 万元，合计年度节约18.48 万元。

社会效益：改造后，提高了脱硫系统运行的可靠性，减少了企业的污染排放量。