湘潭1 号锅炉排烟温度高治理

☆项目详细内容

大唐湘潭发电有限责任公司1 号锅炉是由哈尔滨锅炉厂生产的HG-1025/18.2-WM10型亚临界压力、一次中间再热、自然循环汽包锅炉，锅炉运行中排烟温度偏高，存在以下问题：

1）空预器存在运行阻力大，换热能力不足，漏风率偏大。随着脱硝改造的投运，SCR脱硝过程中所产生的硫酸氢氨将不可避免对空气预热器的运行带来较大的负面影响，进一步加剧目前存在的问题。必须同步重新调整空气预热器的设计结构配置，以适应配置SCR机组的正常运行。

2）受热面布置不合理，空预器入口烟气温度比设计值高10~15℃。300MW 机组因再热汽温偏低，运行中烟气挡板基本上全开到再热器侧，过热器侧烟气量很少，经过省煤器烟气量低，导致省煤器换热值低于设计值。#1 炉脱销改造后适合催化剂运行的温度约为370℃左右，最高允许温度为390℃，改造前空预器的入口烟温约405℃。

本次改造中将原有空预器进行改型，增加传热元件的换热面积；锅炉受热面减少部分低温再热器蛇形管面积，重新串联处置一级新省煤器，从而达到降低排烟温度的效果。

☆主要技术创新

1）考虑锅炉布置有壁式再热器，低温再热器蒸汽进口温度MCR 工况下设计值为447℃，改造前该部分空间烟气温度与再热器管内蒸汽温度相差不大，换热量较小，低温再热器在尾部烟道布置了5 层蛇形管排受热面，经计算减少一层再热器受热面约降低再热汽温约1℃左右，对再热汽温影响可忽略不计。

2）原省煤器布置在低温过热器下部，锅炉运行中因再热汽温偏低烟气挡板基本上全开至再热器侧，省煤器吸热量不足，重新串联一级省煤器到再热器侧可达到提高省煤器出口水温，降低空预器入口烟温，从而达到降低排烟温度的效果。

☆项目应用情况
改造后经过一年多的运行检验，空预器改造后烟气侧换热效率由66％提高到72％，空预器漏风率由改造前的10%下降到6%；省煤器改造后出口水温比设计值提高了4℃，空预器入口烟温降低到390℃，整体改造效果降低排烟温度达25℃以上。锅炉效率达到92.1%（原设计值91.7%），降低供电煤耗约4.8g/Kwh。

☆企业效益情况

改造后，按#1 机年平均年发电量8 亿kwh，标煤950 元/吨计算。

1）排烟温度降低了约25℃烟温，机组供电煤耗下降4.03g/kwh，节约标准煤3240 吨，节约成本306 万元。

2）省煤器出口水温比设计值提高了约4℃，影响机组供电煤耗下降0.8g/kwh，节约标准煤640 吨，节约成本60.8 万元。

3）风机、磨煤机减少电耗95 千瓦时，按0.4 元/千瓦时计算，节约成本38 万元。

4）项目完成后，每年节约标煤3880 吨，烟尘减排8.1 吨，二氧化硫减排19.98 吨，氮氧化物减排38.16 吨，二氧化碳减排10320.8 吨。