直流加氧机组停用保护技术的研究与应用

☆项目详细内容

1、保养方法的选择：

目前国内机组采用的保养方法主要有成膜胺法、充氮法、负压抽干法、氨联氨湿法、正压吹干法和热炉放水余热烘干法等。结合潮州电厂#4 机组联合水处理的水化学工况、现场环境特点和机组检修的实际要求，经研究，决定采取停机前大量加氨碱化成膜，停机时热炉放水余热烘干并辅以抽真空烘干的办法。

2、保养原理和范围：

根据湿度—金属腐蚀速度关系曲线，当相对湿度到60%以下时，金属的腐蚀速度得到了有效的抑制，湿度越低，腐蚀速度越慢。据此确认本次停炉保养目标是把系统内的湿度降到尽量低，以确保较低的腐蚀速度。

3、抽真空保养范围：高加水侧、除氧器、给水管道、省煤器、水冷壁、启动分离器、过热器、再热器、高压加热器汽侧、低压加热器汽侧。

☆主要技术创新

对于炉内采用加氧工况的百万直流发电机组，在设备大修过程中的停炉保养工作受到实施条件的限制比较多。对于检修机组，湿法、充氮气法保养措施不能实施；对于100%精处理的直流加氧机组，成膜胺法不能实施；实施简单的热炉放水余热烘干法，往往由于热力设备内弯管部位较多，内部压力（大气压）较高情况下，不能完全蒸干，在机组停运，温度下降后，重新生成液体凝结水，溶解二氧化碳后，发生较酸性条件下的氧腐蚀。

热炉放水余热烘干+抽真空法，可解决以上各个保养工艺的局限性，可以在机组检修情况下实施，而不影响检修作业，可应用于100%精处理的直流加氧机组；由于实施了抽真空的工艺，可保证在机组停运温度下降后，热力系统内部不会生成液体凝结水，始终保持干燥状态，避免发生潮湿状态下的氧腐蚀。

☆项目应用情况

此成果应用于潮州发电公司1000MW 机组，实施后在机组化学监督检查过程中，进入热力系统各个容器内部和割取设备弯管下部检查发现，高低压加热器水侧汽侧、除氧器内部、水冷壁下联箱、过热器、再热器弯管处内部均未见水渍。机组启动过程中，没有出现水汽长时间不合格，大流量和长时间冲洗的情况，大修后启动冲洗过程的水质和耗时基本和短时间备用后启动相同。以上情况说明在机组长期停用检修过程中实施热炉放水余热烘干+抽真空的保养方法效果明显，遏制了了机组停用检修期间，热力系统大面积快速腐蚀的问题。与其他方法相比，本方法具有实施简便、无需任何外加设备、无需任何化学药剂、清洁环保、节省资金、效果显著、适用范围广、机组启动期间无须长时间冲洗、精处理系统的投入迅速水质好，启动时间短等优点。

☆企业效益情况

可避免使用成膜胺等化学药剂造成的大气、水体等环境污染；避免使用氨造成的水体富营养化。减少中和用化学药剂的使用，节约能量的使用，减少碳排放量。经现场实验和使用，证明热炉放水余+抽真空余热烘干保养法可在汽包炉、直流炉推广使用；可在加氧或者还原性工况机组推广使用；可应用于机组停机备用或者检修情况下，可在北方严寒情况下推广使用，无须额外的防冻措施。此方法是实用、快捷、环保、经济、可靠的停运保养工艺，在应用过程中，不会增加额外的设备，也不需要任何化学药剂，因此具有非常广阔的应用前景。