发电厂燃料管理信息系统的管理升级

☆项目详细内容

阳城电厂燃料管理系统自动采集衡器（汽车衡、轨道衡）数据、采样机数据、煤质化验数据，并实现数据共享和集成。整个燃料系统实现计量、采样、制样、化验、结算和报表的一体化流程管理。

阳城电厂燃料自动化管理系统包括上层的燃管系统和下层的核心服务系统，整个燃料管理系统实现网络连接，分级授权及自动化数据采集与报表生成。燃管服务器系统根据不同权限设置，分别面向不同功能的人员进行开放，以实现各需所求，满足燃料管理及数据共享功能，进而进行生产指导。燃管服务器系统功能实现燃煤计划自动下发，采样桶随机分配，化验数据自动解码，检斤报表、化验报表自动生成及电煤量、质及价格的自动对应关系。

☆主要技术创新

1、利用先进的网络与计算机技术，实现燃料从计划、计量、采样、制样、化验、数据报表全流程执行动态管理。电煤按照流程执行，各流程联锁关系，确保电煤各环节有序进行，加快流通。

2、自动化程度高，整合现有资源，减少人员配置。自动完成计划下发、车辆自动检斤、采样器自动打包，化验数据自动采集等功能。

3、分级授权管理，根据各需所求原则，对不同等级的人员分别授权，除保证了数据的保密性，又能满足对生产的指导性。

4、使用红外检测、自动语音提示及射频与视频抓拍等先进技术手段；实现实时提醒与限制功能，确保车辆在无人监控的情况实现各个环节的数据处理、必要提醒、图像保存等功能。

5、利用“握手协议”与“数据动态管理”功能，确保系统中各个子系统在数据传输时，数据传输完整，不掉包不重复，从而保证数据准确性。

6、保密性强，通过两次IC 卡、二维码转换，确保在二次解码前，所有的煤矿信息、化验数。

☆项目应用情况

阳城电厂燃料管理系统投运以来，阳城电厂的整个电煤管理迈上了一个崭新的台阶，整个燃料管理取得了良好的经济与社会效益，主要体现在以下各方面：

1、整个燃煤从计量、采样、制样、化验各环节实现动态监督与闭环管理，从而保证煤样的真实性、代表性与及时性，从根本上解决煤样的虚假、人为因素，通过以质计价方式，保证了供煤双方的利益，降低了电煤成本，为维护电厂安全运行及地方稳定做出了保障。

2、燃料管理系统大幅度提高系统的自动化程度，实现了汽车衡无人值守，化验数据自动获取，报表自动生成，减少了人员的投入及人员的工作强度，为公司的减人增效做出一定的贡献。

3、由于煤质数据准确、实时、及时及共享性，入炉煤与入厂煤的热值差在可控范围内，保证了设备的安全运行及锅炉燃烧调整的及时性。

☆企业效益情况

系统自动化程度高，一次设备不受人员等客观因素制约，运转率大幅提高，创造单日进煤量4.17 万吨的最高纪录，年运转电煤进煤700 多万吨。2011 年，全年热值差累计完成67.5 卡/克，同比降低78.3 卡/克，折算年降低成本约1700 万元，大大保证了公司的利益。

2012 年热值差在2011 年的基础上继续下降，大大保证了公司的利益。

从根本上解决煤样的虚假、人为影响因素，极大的配合了公司以质计价工作的全面开展。实现了汽车衡无人值守，化验数据自动获取，报表自动生成；整合现有设备资源，大大提高了设备利用率，减少了人员的投入及人员的工作强度，达到了减人增效的功效。