火电厂SCR 烟气脱硝催化剂技术开发

☆项目详细内容

本技术根据燃煤电厂对SCR 脱硝催化剂的要求，通过研究 SCR 脱硝催化剂的配方、制备工艺及运行条件和成型制备工艺等，开发出具有自主知识产权的技术，并有效降低了该催化剂的生产和运行成本。

本技术研究内容包括：

1、催化剂载体TiO2 的改性研究和筛选。

2、蜂窝式SCR 脱硝催化剂成型制备研究。

3、蜂窝式SCR 脱硝催化剂的工业侧线性能评测研究。以制备的蜂窝式催化剂为考察对象，通过位于高井热电厂8 号炉处的工业侧线试验装置，在电厂烟气实际工况下考察催化剂的脱硝性能、SO2 氧化率、氨逃逸率、抗毒性能、稳定性以及抗飞灰性能等，经连续运行3200 小时，评测结果如下：

①催化剂脱硝效率平均值为92.3%，高于催化剂性能预期值（90%）；侧线反应器入口NOx 浓度平均值为728.3mg/m3（标干、6%氧），侧线反应器出口NOx 浓度平均值为58.6mg/m3（标干、6%氧）。

②侧线试验反应器入口烟气平均温度为328.9℃，反应器出口烟气平均温度为315.9℃。

③烟气经过侧线试验反应器的平均压力损失为231Pa，满足性能保证要求。

④侧线试验反应器出口NH3 逃逸平均浓度< 2 ppm，满足催化剂性能保证要求（≤3ppm）。

⑤侧线试验反应器对SO2 的平均氧化率为0.49%，满足催化剂性能保证要求（<1%）。

本技术属自主开发，经中国电力企业联合会鉴定国内先进水平。与国内其它同类催化剂技术相比，利用本技术建厂节省技术引进费用约2000~5000 万；同时采用国产钛白粉，可有效降低后期制造原材料成本，产品价格有较大让利空间，在竞争力方面具有较强的优势。由于具有自主知识产权，所以产品市场销售范围不受限制，主要面向大唐集团系统内部，同时兼顾国内其它市场，未来还可以考虑出口东南亚市场（引进技术限制产品出口）。

通过催化剂技术开发，为公司系统培养和锻炼了一支实力雄厚、经验丰富的研发团队，为后续的催化剂升级换代、周边相关产品、上游原材料及催化剂再生回收技术开发打下了坚实基础。

☆主要技术创新

本技术主要创新点有两个：一是开发出以国产偏钛酸为原料的处理工艺，研制出了满足脱硝催化剂制备要求的TiO2 粉体；二是针对国产钛白粉不同性质参数，通过调整挤出配方制备出活性高、强度好、抗中毒能力强的SCR 脱硝催化剂。

☆技术应用情况

研制的催化剂在大唐国际高井热电厂8 号炉进行了工业侧线试验应用，产品规格：

76.2mm×76.2mm×500mm；产品运行数量：三个模块（108 个元件），共计0.314m3；运行起止时间：2011 年1 月5 日~2011 年10 月30 日；运行情况：平稳运行3200 小时，经现场第三方测试各项指标满足电厂脱硝要求。

☆企业效益情况

大唐国际化工技术研究院开发的SCR 脱硝催化剂完全采用国产原料，有效降低了脱硝催化剂的生产成本，相对国内同类催化剂可降低17%成本费用，可有效降低国内SCR 脱硝系统的运行费用。预计十二五期间SCR 脱硝市场容量将近900 亿，而脱硝催化剂占脱硝系统投资的40~50%，即市场投资额可达400 亿左右，如果全部采用自主开发技术的SCR 脱硝催化剂，将为国内电厂节约脱硝投资费用将近70 亿，社会效益十分显著。