循环流化床锅炉设备创新改进与指标提升研究

☆项目详细内容

1）锅炉二次风口创新改进前存在问题：锅炉炉内二次风口处浇注料磨损加剧。二次风口磨损加大，造成水冷壁管磨损严重。

2）给煤线落煤管创新改进前存在问题：经入炉煤样分析报告，煤中全水份9.0%左右，煤中水份较大，刮板密封风及炉膛密封风（热二次风）密封过小，炉膛压力上窜搅浑煤中细小颗粒挂在落煤管二次门下、混和风箱上这段落煤管壁形成板结，长时间运行板结积厚，落煤管堵煤。

3）冷渣器创新改进前存在问题：机组投产后，由于冷渣器出力不足、故障频发、漏渣现象严重，冷渣器温升不足，热量不能回收到汽机凝结水系统中，不能满足机组稳定经济运行需要。

4）锅炉四管磨损创新改进前存在问题：对比同等级煤粉炉，循环流化床锅炉因物料流化机理，四管磨损速度较快。

5）锅炉排渣系统创新改进前存在问题：原有排渣管为耐磨耐热钢管，在运行时存在排渣管过热烧红现象，三同时发生排渣不畅现象。

☆主要技术创新

1、二次风口创新研究改进创新点：加装耐磨稀土合金套管是解决300MW 循环流化床锅炉控制二次风口磨损的一个重要改造方法。是控制二次风口磨损、二次风口包覆水冷壁磨损的一种防护措施。安装耐磨合金钢管并更换浇注材料，下部采用刚玉浇注料，上部采用外部可塑料内部浇注料。

2、给煤线落煤管创新研究改进创新点：在入炉煤中全水分得不到改善情况下，通过改造落煤管延缓堵煤时间。将原一道门下天圆地方下接管更改为Q235-AΦ600，依据二道气动门高度选择天圆地方高度，原二道气动门Φ406 更改为Φ600，下接金属补偿器。金属补偿器尺寸由Φ406 更改为Φ600，下接Φ600 直管段，密封风箱内径Φ406 更改为Φ600 加装导向板，混和风箱下接给料退弯头处浇注料扩径后焊接。

3、冷渣器创新研究改进创新点：对锅炉冷渣器设备进行更换改进，改进后运行平稳、各项指标优良，排渣温度由240℃左右下降至70℃左右，极大的回收了锅炉排渣损失，锅炉效率提高0.3%。冷渣器热量回收到汽机回热系统中，煤耗下降1 克千瓦时。

4、锅炉四管喷涂防护创新研究改进创新点：检查炉内四管，前烟道水平段吊挂管原设计采用两片180º不锈钢防磨包覆吊挂管形式，防磨瓦与吊挂管中间内衬保温耐热面，由于未能与管材有效接触，受高温热烟气影响防磨瓦呈麻花状变形，造成四管无法检查，烟气方向转变。机组小修中将变形防磨瓦全部摘除，并进行了热喷涂。对锅炉四管受热面采用氧、乙炔喷焊工艺，选用硬度高、耐冲刷、耐磨损性能好的自熔合金粉末，且与母材的膨胀系数相同，涂层厚度0.7-1.0mm，涂层硬度达到HRC70。

☆项目应用情况

项目应用于大唐鸡西第二热电有限公司循环流化床锅炉机组，取得良好效果。

1）改造后将增加此部位磨损周期由原来的25 天增加至180 天以上。

2）改造后，给煤线运行平稳，基本解决了落煤管下煤不畅的问题。

3）冷渣器热量回收到汽机凝结水系统中，达到节能降耗目的。设备可靠性由30 天增加至120 天以上。

4）经过锅炉一段运行时间后，对喷涂后的四管进行检查，发现磨损较小，达到了喷涂防护的目的。

5）利用渣的余热进行加热凝结水，提高了余热回收利用效率，并将余热损失降至最低程度。同时保障人员作业环境及机组稳定运行的安全。

☆企业效益情况

2012 年机组纯凝煤耗345.67 克/千瓦时，2013 年纯凝煤耗336.98 克/千瓦时，因设备创新工艺改进，煤耗同比下降8.69 克/千瓦时，2013 年发电量25.1358 亿千瓦时，节约标煤21843 吨。标煤单价464 元/吨计算，节约成本1013.52 万元，增加利润1013.52 万元。

税收增加为利润的25%，新增税收为253.38 万元。按照物料平衡法测算，年度减排二氧化硫85 吨、氮氧化物53 吨、烟尘排放27 吨，同时减少了环保排污费用。