锅炉“引增合一改造”在350MW 机组上的应用

☆项目详细内容

大唐长春第三热电厂每台锅炉配置一台增压风机，当脱硫系统的旁路烟道封闭后，增压风机如果出现故障停运，则整台机组将被迫停运。引风机为每台锅炉配置两台，如一台引风机故障停运，单台引风机还可带较大负荷运行。“增引合一”后，用引风机同时满足锅炉烟气系统和脱硫系统运行，可简化引风机出口到脱硫系统入口的烟道布置，降低烟道阻力；另外由于选型设计原因，引、增风机存在与系统不匹配问题，二合一改造时可根据试验数据选取与系统匹配的高效引风机，提高风机的运行效率。

实践证明，此次设备技术改造的成功很好的解决了因风烟系统阻力增大造成风机经常处于失速区域的问题，有效提高引风机运行效率，成功达到减小电耗，在利用机组检修完成“引、增合一”引风机换型改造后，对比相同运行工况下改造前后系统耗电量，改造后引风机耗电量比改造前引、增风机合计耗电量平均每小时减少约1000Kw.h，按每台机组年在线运行约5500 小时计算，年节电约5.5*106 Kw.h，折合人民币为200 万元，经济效益可观。并提高机组运行的安全稳定性，为同类型机组的技术改造提供宝贵经验。

☆主要技术创新

1、引风机及增压风机合二为一后，在机组运行过程中只需针对锅炉工况对引风机进行调节，烟气系统响应负荷变化较引风机及增压风机分设方案迅速、准确，运行可靠。

2、采用引风机及增压风机合二为一技术，节能降耗，而且运行维护费用低，而原引风机及增压风机分别设置，需要同时调节才能和锅炉运行工况匹配，并且还要做到引风机及增压风机的协调，系统调节复杂。另外，引风机及增压风机合并后占地面积较少，增加了原脱硫系统的维修空间。

此次设备技术改造的成功很好的解决了因风烟系统阻力增大造成风机经常处于失速区域的问题，有效提高引风机运行效率，成功达到减小电耗经济效益可观。

☆项目应用情况

引风机及增压风机合二为一后，在机组运行过程中只需针对锅炉工况对引风机进行调节，烟气系统响应负荷变化较引风机及增压风机分设方案迅速、准确，运行可靠。采用引风机及增压风机合二为一技术，节能降耗，而且运行维护费用低，而原引风机及增压风机分别设置，需要同时调节才能和锅炉运行工况匹配，并且还要做到引风机及增压风机的协调，系统调节复杂。另外，引风机及增压风机合并后占地面积较少，增加了原脱硫系统的维修空间。

采用引风机与脱硫增压风机合并设置方案，不仅调节对象较单一，烟气系统影响负荷变化较分设方案迅速、准确、运行可靠，而且技术上可行且维护费用低。

☆企业效益情况

随着国家环保政策要求提高，脱硫系统的旁路烟道需要封闭，这对脱硫系统的运行可靠性提出更高的要求，一般电厂初始设计为配置一台增压风机，系统可靠性大为降低。“增引合一”后，用引风机同时满足锅炉烟气系统和脱硫系统运行，可简化引风机出口到脱硫系统入口的烟道布置，降低烟道阻力；另外由于选型设计原因，引、增风机存在与系统不匹配问题，二合一改造时可根据试验数据选取与系统匹配的高效引风机，提高风
机的运行效率。

在利用机组检修完成“引、增合一”引风机换型改造后， 对比相同运行工况下改造前后系统耗电量，改造后引风机耗电量比改造前引、增风机合计耗电量平均每小时减少约1000Kw.h，按每台机组年在线运行约5500 小时计算，年节电约5.5*106 Kw.h，折合人民币为200 万元，经济效益可观。