电厂高含盐废水回用至脱硫系统的研究与实践

☆项目详细内容

目前，火电厂高含盐废水回用至石灰石-石膏湿法脱硫系统已在火电厂生产专业人员中达成共识，主要需解决的问题是要保证脱硫系统外排废水量，控制脱硫吸收塔中石灰石-石膏浆液中离子含量，保证石灰石-石膏浆液品质，以保证脱硫系统安全可靠运行。

保证脱硫废水外排量的方式根据各电厂生产实际情况不同而有所不同，目前电厂主要是用于干灰加湿等用途。采取湿法输灰的电厂由于输灰水量大，脱硫废水外排不受限制。

采取干灰输送的电厂又由于灰的利用量和处置方法不同，需求水量有所不同。托克托发电公司由于灰场贮灰量达到300 吨/年以上，因此，可充分利用贮灰量大的特点利用脱硫废水进行干灰加湿，对于灰渣能够全部利用的电厂，脱硫废水可考虑深度处理，如汽化蒸干等。

因此，在保证脱硫吸收塔中石灰石-石膏浆液品质的前提下，将火电厂高盐废水回用到脱硫系统具有较高的推广价值。本项目在托电公司原有外排废水系统上进行改造，以达到外排高盐废水回用至脱硫系统的目的。

☆主要技术创新
此项目经过在托克托发电公司半年的调整应用，如能保证脱硫废水外排量在40 吨/小时以上，即保证吸收塔内浆液离子浓度平衡状态下，将高含盐废水回用至脱硫系统是可行的。在脱硫供水氯离子深度700～900 mg/m3 的情况下虽然脱硫吸收塔浆液氯离子浓度升高了近7000 mg/m3，但能够保证脱硫吸收塔浆液氯离子浓度在20000mg/m3 以下，且化验石膏品质未发生明显恶化情况，观察石膏脱水系统运行参数基本正常。且此项目提出了脱硫系统在回用高含盐废水过程中脱硫浆液控制的参考指标，指出了脱硫废水的利用途径，经济效益、社会效益明显，尤其在缺水地区具有较高的推广价值。

☆项目应用情况

此项技术改造于2013 年9 月25 日在托克托发电公司投入运行，至2014 年3 月25 日，应用半年时间回用高盐水136.9 万吨，节约费用280 万元。经过调整，在保证脱硫废水外排量在40 吨/小时以上情况下，将高含盐废水回用至脱硫系统证明是可行的。实际每年可减少外排水量260 万吨，同时可节约黄河水量约约260 万吨，在水资源日益紧张的情况下，尤其对内蒙古西部缺水地区，减少了对环境的影响和污染，具有很高的应用推广的价值。

☆企业效益情况

根据每年水塔浓缩倍率控制范围计算，脱硫可用高盐废水量约300 吨/小时，全年节约黄河水量约260 万吨，按黄河水供到托电现场费用2 元/吨计算，每年节约费用约520 万元；同时可减少外排水量约260 万吨，按排水费用0.1 元/吨计算，每年节约费用约26 万元；按循环水处理加药处理原药浓度5mg/L 计算，每年节约水处理药品约12 吨，费用约10 万元；三项累计可节约引用约560 万元/年。