大气污染排放新标准下湿法烟气脱硫串联塔的应用

☆项目详细内容

大唐韩城第二发电有限责任公司4 台600MW 锅炉，原配套脱硫系统设计燃煤含硫量为1.65%，近年来由于煤炭市场的变化，燃煤的含硫量远高于设计值，燃煤的平均含硫量高于2.5%，脱硫旁路烟道的封堵后原脱硫系统已无法正常运行，出口SO2 浓度已无法满足新的环保排放要求和机组安全运行要求，所以公司在原吸收塔前串连一台预洗塔，从而达到脱硫系统安全运行和满足国家环保烟气达标排放的目的。

从锅炉引风机后的烟道上引出的烟气，经过增压风机升压后进入GGH 冷却，然后进入新增的预洗涤塔后再引入原吸收塔，经原除雾器除去雾滴后，再经GGH 加热后接入机组的烟道经烟囱排入大气。脱硫装置按一炉两塔配置，新增预洗涤塔与原吸收塔采用串联布置。预洗塔为逆流式单回路喷淋塔。预洗塔结构为圆柱体，底部为循环浆池，上部为喷淋洗涤区和除雾器，喷淋区布置了喷嘴，#3 预洗涤塔按四层喷淋设计。#4 预洗涤塔按三层喷淋设计。

在预洗塔烟气净化区，石膏浆液从上向下喷淋，烟气从下向上与石膏浆液逆流接触，此时循环浆液中所含的水迅速蒸发使烟气降到饱和温度，同时循环浆液也被冷却下来。新增的预洗塔采用空喷淋塔，内有搅拌器、氧化空气分布系统、喷淋层、除雾器等。

☆主要技术创新

使系统处理能力从燃煤硫份1.65%提高到3%，为电厂燃煤的使用提供了宽松条件；增加了系统的液气比，在入口二氧化硫浓度提高时，系统的脱硫效率仍然保持较高，出口二氧化硫浓度明显比改造前降低；增加了塔内浆液的反应时间和结晶时间，石膏浆液品质得到了进一步提升，降低了脱水系统因浆液品质差而影响系统正常运行的不可靠因素；增加了运行方式调整的多样性，不同硫份、不同负荷的情况下，浆液循环泵、氧化风机的运行数量可以调整，随着备用设备的增加，脱硫系统的可靠性得到了提高；烟气经过再次洗涤，降低了烟气中粉尘排放浓度，达到了大气污染物排放的新标准要求，避免了电除尘的再次改造；提高了系统运行的可靠性，在预洗塔或吸收塔塔体出现漏点需浆液排空处理时，在未改造前必须停机处理（脱硫旁路烟道已封堵），现可在低负荷时进行任意一个塔的排浆处理，保证了机组安全运行的可靠性。

☆项目应用情况

在大唐韩城第二发电有限责任公司4 台600MW 机组脱硫系统成功应用。应用后燃煤硫份适应能力从1.65%提高到3% ；机组不在受脱硫处理能力低而限制发电负荷；脱硫系统效率从93%提高到97%；脱硫达标率由改造前90.91%提高到改造后98.6%；脱硫系统出口粉尘浓度由45mg/Nm3 降低到20mg/Nm3 左右，节省电除尘改造费用的同时取得了粉尘达标排放的电价；顺利完成近年国家环保核查，为我公司赢取了荣誉。

☆企业效益情况

节省了电除尘器改造费用：按照电袋除尘器改造费用计算每台3000 万元，四台机组共12000 万元（属于一次性节省）； 2013 年燃高硫煤（硫分大于2.5%）220 万吨，每吨按最低节省3.0 元，共计660 万元。2013 年共计节支：12660 万元（12000+660=12660 万元）。

2014 年的粉尘达标排放得到费用：（按照110 亿KWh 电量计算）2200 万元（110 亿KWh*0.002 元/KWh=2200 万元）。

2012 年11 月15 日大唐韩城第二发电有限责任公司四台脱硫系统增容改造工作全部结束，脱硫旁路烟道挡板也已全部封堵，2013 年全年脱硫装置投运率100%，二氧化硫浓度排放达标率98.6%，二氧化硫减排17.8 万吨，为陕西的蓝天目标做出了突出贡献，取得良好的社会效益。