北仑公司一项科技成果获全国电力行业三等奖
12月11日,国电浙江北仑第一发电有限公司从北京获悉,由该公司完成的《国内首台60万千瓦亚临界机组提高脱硝进口烟温分级省煤器改造技术研究及应用》项目,荣获全国电力职工技术成果三等奖。
燃煤电厂氮氧化物排放一直是备受关注的减排指标。按照国家环保要求,在机组运行50%以上负荷时,必须投运脱硝装置,以减少烟气中氮氧化物排放。要确保脱硝效率以及脱硝设备的安全运行,脱硝装置投运对烟温有明确要求:进口烟温要在310摄氏度至400摄氏度范围内。
然而,进口烟温却成为北仑公司60万千瓦亚临界机组投运脱硝装置的一道坎。比如2号机组锅炉在50%负荷时烟温仅为290摄氏度左右,极端工况下最低到288摄氏度。而该机组SCR允许投运的最低烟气温度为295摄氏度。
“2号机组进口烟温偏低,意味着机组在55%以下负荷工况不能满足SCR投运要求,而今后火电机组55%以下负荷运行将成为一种新常态。可以说,要不折不扣地满足环保要求,实施提温改造,势在必行。”该公司设备管理部副主任徐良说。
2014年年初,北仑公司率先对2号机组实施提高SCR进口烟温改造。技术人员广泛调研,积极论证,最终决定在不影响锅炉效率的前提下,实施省煤器分级改造。即将脱硝装置烟气抽取点由原先省煤器出口处,改为省煤器管组间抽取,以提高进入脱硝装置的烟气温度。该公司采用割除锅炉尾部部分受热面,重新设置分级省煤器,改造给水管系以及封堵尾部烟道过热器调节挡板等措施,使省煤器出口烟气温度提高22摄氏度左右。
“经过改造,2号锅炉SCR进口烟温在50%负荷时达到313摄氏度,不仅满足脱硝装置投运要求,而且没有降低锅炉热效率。”该项目直接参与者、锅炉专业技术人员徐昶说。
截至目前,北仑公司2号机组脱硝设备在33%以上负荷就能正常投运,完全满足环保要求,有效降低氮氧化物排放。同时,脱硝装置高效运行运行,为企业赢得脱硝补贴电价,并避免机组50%以上负荷时因撤出装置脱硝的电价考核损失,产生较好经济效益。同时,该技术在行业内具有全面推广应用价值。(陆烨)
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