600MW 机组磨煤机振动大攻关与治理

☆项目详细内容

超临界火力发电机组的磨煤机设备运行时，在少煤、断煤及磨煤机启停阶段极易产生振动大现象，此振动情况对磨煤机设备本身及其周围其他设备的安全稳定产生巨大影响。在磨煤机断煤的情况下，会引起小机振动的增加，但小机振动的增加会有一定的延迟，小机振动达到最大值时会立即下降（时间小于10s），与磨煤机电流没有直接的联系，因此要避免因磨煤机断煤引起小机振动增加而误跳小机的安全隐患。公司以解决磨煤机振动问题为重点，通过与磨煤机厂家沟通，对#3、#4 炉磨煤机加载油压能否降低以及降低多少合适为切入点，绘制磨煤机加载油压曲线（对比3 台磨煤机），并挑选一台磨煤机（非主力磨）进行手动调节试验，制定煤量-加载油压曲线。通过对磨煤机加载油压曲线的优化，以降低磨煤机振动大的影响，实现磨煤机液压站对磨煤机运行的良好控制。

对磨煤机液压油站比例阀控制曲线优化的步骤有：1、将DCS 逻辑中比例阀油压指令的限制（5--15MPa）改为（0-15MPa），并使用已安装（atos 控制软件）的笔记本与比例阀完成通讯；2、调试前，在比例阀指令范围内，逐渐增加指令，并观察变加载油压反馈与指令跟踪情况，记录各个点反馈与指令偏差；3、将比例阀指令固定于一点（如5MPa），根据油压反馈与指令偏差情况开始调节。调节过程中应对比例阀阀组的油压控制阀进行调节（调节系统油压的旋钮），将油压反馈与指令偏差调制最小（前提是保证）。磨煤机的磨辊加载力可根据给煤机煤量的变化自动调整，根据油压优化曲线设定首先对#3 炉A、D 磨煤机的执行了变加载函数曲线优化，并在其后2 个月的跟踪调节查看中，磨煤机适应煤种的能力大为增强，不仅保证了煤粉细度，而且消除了磨煤机振动引起小机振动增大及加载杆被拉断等不安全隐患，通过对液压加载力及其函数曲线的优化，降低了磨煤机的单耗，提高了机组效率。

☆主要技术创新

1、#3、#4 炉磨煤机加载油压原设计对应不同煤量偏高，磨煤机小煤量运行时极易引发磨煤机振动。通过实际变加载油压调整试验，得出：30 吨煤量以下，对应原设计参数各点油压降低3 MPa 可稳定运行；30 吨煤量以上，对应原设计参数各点油压降低2 MPa 可定运行。结合实际运行经验并保证一定的安全裕度，对原设计参数各点油压拟做如下修改：30 吨煤量以下，对应原设计参数各点油压降低2 MPa；40 吨煤量以上，对应原设计参数各点油压保持不变；30-40 吨煤量，对应原设计参数各点油压降低1 MPa。

2、炉磨煤机加载油压原设计对应不同煤量偏高，磨煤机小煤量运行时极易引发磨煤机振动。通过实际变加载油压调整试验，得出：30 吨煤量以下，对应原设计参数各点油压降低3 MPa 可稳定运行；30 吨煤量以上，对应原设计参数各点油压降低2 MPa 可稳定运行。

☆项目应用情况

大唐三门峡发电有限责任公司针对本厂#3 炉A、E、F 三台磨的优化实验，并连续跟踪运行两个月，磨煤机设备在其启停阶段、断煤期间磨煤机振动大问题得到了较好控制，实验得出经过磨油站加载力曲线优化能够良好控制磨的稳定运行并对消除磨振动大起到重要作用。当前，已对我厂#3、#4 炉共计12 台磨煤机变加载函数全部完成优化。而各台磨煤机油站变加载函数优化后，磨煤机的研磨能力明显得到增强，运行中可对液压加载力进行及时调整，进一步增强了液压变加载对磨煤机运行状况及其煤种的适应性。大大减小了磨煤机振动。

☆企业效益情况

项目收益方面，大大减少了液压站比例阀备件的消耗，并充分延长了磨煤机各设备的寿命。磨煤机设备作为超临界火力发电机组重要的辅机设备，其稳定、可靠运行对机组的安全、经济运行至关重要。磨煤机频繁振动大问题的成功攻关，为磨煤机设备的安全可靠运行打下基础，并有效避免了机组其他设备遭受的影响和隐患，使机组运行的效率得到进一步提高。我厂磨煤机的改造及优化，可以向其他电力企业进行推广交流，为活力发电机组的经济、稳定、安全运行做出贡献。