600MW 超临界机组锅炉受热面酸洗系统接口的优化设计与研究改造
☆项目详细内容
乌沙山电厂锅炉受热面酸洗系统通过临时的清洗水泵打出后,经过省煤器,从冷灰斗的水冷壁下联箱进入螺旋管圈水冷壁,然后到达炉膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊挂管,经下降管引入折焰角和水平烟道侧墙,再引入汽水分离器。经过汽水分离器的酸液进入贮水箱中后,利用溢流管道以及临时管道回到废水池中。同时,为了提高清洗的效果,采用了炉水循环泵并联运行的方式,即进入贮水箱的酸液通过炉水循环泵重新打入到省煤器的入口。
对酸洗系统优化后,通过炉水循环泵出口逆止阀与大溢流管道手动闸板阀,使得酸洗临时系统与锅炉主系统连接,使得系统大大优化。酸洗液从炉水循环泵出口处的逆止阀引入,注入到主给水管路中。回收的酸洗液通过大溢流管道上的手动闸板阀回到废水池中。
☆主要技术创新
改造方案:
1、酸洗入口的接口处理锅炉清洗的酸液通过临时管道进入炉水循环泵后的逆止阀。由于炉水循环泵出口的管道规格为Ø356×45,材质为WB36,管壁较厚。如果将该逆止阀前后断开,管道上必然会出现两道焊口。这样不但增加了检修的费用和周期,而且酸洗结束后的管道恢复较麻烦。此次的清洗过程中,将炉水循环泵出口逆止阀的阀盖拆下,在临时加工的阀盖上预留一个DN200 的接口作为清洗进液口,与临时管道连接。
2、酸洗出口的接口处理锅炉清洗后的酸液通过大溢流管道上的手动闸板阀引出至清洗箱。其中大溢流管道的材质为SA335-P12,规格为Ø324×50。如果采用割管和加弯头的方式,则会大大增加酸洗的成本和工时。同时由于管道的壁厚,阀门采用合金材料,因此焊后需要热处理,严格控制热处理的温度,从而大大增加了酸洗的工时。
此次的酸洗过程中主要将贮水箱大溢流管闸阀的阀盖和阀芯取出,加工一个临时法兰或阀盖,预留DN200 接口,从该处接临时管作为清洗回路的回液管。
☆项目应用情况
该成果成功应用于乌沙山发电厂四台锅炉受热面酸洗工程,通过对酸洗接口的逆止阀、大溢流手动阀采用加装临时阀盖的办法,避免了对主给水管道等大口径管道的切割,拆装方便,缩短了工期。而且很大程度上节省了锅炉酸洗的费用,为受热面的酸洗工作提供了有力的保证。酸洗系统优化后,通过炉水循环泵出口逆止阀与大溢流管道手动闸板阀,使得酸洗临时系统与锅炉主系统连接,使得系统大大优化,值得推广。
☆企业效益情况
该项目的优化改造对于国内同类型设备的改造有很好的借鉴意义,巧妙的利用阀门的结构特点,简化了酸洗的系统,避免了对大管道的切割,拆装方便,缩短了工期。而且很大程度上节省了锅炉酸洗的费用,为受热面酸洗工作提供了有力的保证,节省了检修费用20 万元,投资回报率较高。同时,不会对阀门产生腐蚀,保证了设备的安全可靠运行。
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