1000MW 超超临界八角切圆锅炉燃烧过程优化调整研究

☆项目详细内容

潮州电厂锅炉由哈尔滨锅炉厂有限公司设计、制造，由日本三菱重工株式会社提供技术。型号为HG-3110/26.15-YM3。锅炉型式为超超临界、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。

制粉系统为北京良乡ZGM113 型中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配6 台中速磨煤机，BMCR 工况下5 台运行，一台备用。锅炉燃烧方式为无分隔墙的八角反向双火焰切圆燃烧，每台锅炉共设有48 只直流燃烧器。燃烧器共分6 层，每层设8 只燃烧器。

每层燃烧器由同一台磨煤机供给煤粉，采用PM 型主燃烧器、上部燃烬风（OFA）及AA 分级风的MACT 燃烧系统（如图1）。每台锅炉共设有24 只油枪，用于点火和助燃。最下层8 只燃烧器配置等离子点火装置。以实现机组无油点火启动。

锅炉风烟系统配有2 台动叶调节轴流式送风机，2 台静叶调节轴流式引风机，2 台动叶调节轴流式增压风机，2 台三分仓回转式空气预热器。锅炉除渣采用钢带机除渣装置。设计煤种为神府烟煤、以山西晋北烟煤为校核煤种进行设计和校核。由于实际燃用煤种偏离设计煤种较大，我们燃烧优化试验以设计燃用的塔山煤、印尼褐煤为试验煤种。

☆主要技术创新

通过对哈汽1000MW 超超临界汽轮机开展配汽优化试验研究，在确保机组振动、瓦温正常，轴系及通流部分强度安全的前提下，将哈汽1000MW 汽轮机组高压调门配汽方式由原设计的“三阀先开、两级管理”模式（即CV1、CV2、CV3 同时开关→CV4），创新更改为更改为“两阀先开、三级管理”模式，即：CV2、CV3 同时开关→CV1→CV4。在此配汽模式下，各工况下进汽节流损失减小、机组热耗明显降低，尤其是在1000MW 机组参与电网调峰、带部分负荷运行时节能效果显著。

☆项目应用情况

本项目在潮州发电公司#4 机组上成功实施，并成功推广至潮州发电公司#3 机组。调整方案对促进高参数、大容量火力发电机组优化运行方式、深入开展节能减排活动具有积极的推动与促进作用。该项目对已投产的同类型1000MW 锅炉（哈尔滨锅炉厂目前已投运的超超临界八角切圆锅炉有：华能玉环电厂4 台、国电泰州电厂2 台、大唐潮州电厂2 台、浙江嘉兴电厂2 台，华润苍南电厂2 台，另外还将有多台陆续投入运行。），具有示范推扩作用，和借鉴意义，应用前景广泛。对于设计制造单位在进行二次风配风设计时有一定的借鉴和参考作用。

☆企业效益情况

根据潮电燃烧优化试验的有关数据进行计算，每台机组每年可节约标煤量约7315 吨减少了一次能源消耗、同时可降低二氧化碳等污染物的排放。同时由于氧量优化后总风量减少，NOx 排放量也减少，液氨用量由原每天机组4.5 吨-4 吨降低到3.5 吨至4 吨，每天约降低液氨用量0.5 吨。