火电厂燃料验收全过程自动监管系统

☆项目详细内容

燃料验收全过程自动监管系统系统是以计算机局域网、自动化机械、视频监控等为主要设备，以射频卡、挡车器、LED 屏、门禁系统、语音提示、车牌识别器、汽车衡防作弊器、红外对射器、无线扣矸系统、等为辅助设备，在燃料验收的各个环节设置软件程序，并利用互联网+数据库将上述硬件、软件的实时信息和历史信息汇总至WEB 模块进行统一分析管理的一种新型燃料验收管理工具。

在利用该系统进行燃煤验收工作时，以加密射频卡为信息存储和流转的载体，并在每一个工作环节设置读卡/写卡器，将所有来煤信息和验收流程信息存储与卡内；采样、打包、计量环节无人值守；制样、化验流程以代码区分煤样；化验仪器联系系统，自动判断化验结果平行样超差后自动上传数据；最后由系统进行自动解码，实现了信息屏蔽和化验结果的不可人为干预。

☆主要技术创新

1、利用自动化机械，实现煤炭采样、打包、计量工作无人值守；

2、加密射频卡储存和传递信息，保证信息传递的准确性和保密性；

3、燃料验收全程视频监控，加强监督；

4、利用计算机局域网实现信息汇总分析，保证时效性、准确性、公正性。

☆项目应用情况

燃料验收自动监管系统的建立使用，实现了燃煤验收全过程的自动监管和信息屏蔽以及数据信息的集中管理，使林州热电的燃料管理水平得到了巨大提升，对经济效益方面的贡献也已展现出可喜的势头。对于火电厂提升管理水平、改善经营情况的重大现实意义。

鉴于传统燃料验收工作强度高、环境差、易受人为因素干扰等现状的亟待改变，以及自动化和信息化在现代企业管理中的普及，燃料验收全过程自动监管的推广应用具有广阔的前景。目前，大唐电力集团已对本技术进行推广建设。林州热电燃料验收监管系统运行近一年以来，减少了人为因素对入厂煤验收的干扰，采制化工作更加规范高效，2013 年共计为电厂挽回经济损失逾400 万元；共计节约人力20人次，节省人力成本约60 万元。

☆企业效益情况

经济效益：林州热电2013 年累计热值差0.11MJ/Kg，与2012 年累计0.27 MJ/Kg 相比同比降低0.16 MJ/Kg。以年累计入炉煤量133 万吨，入炉标单660 元/吨计，共计挽回经济损失480 万元；减少人力15 人，每年为电厂缩减人力成本约40 万；共计产生经济效益520万元。

社会效益：燃料全过程自动监管系统的应用使林州热电的燃料管理水平得到了质的提升。实现了燃料验收工作的“阳光化、集约化、智能化、精细化”管理。该系统提高了工作效率、缩减了人员需求，最大限度的避免了人为因素的干扰，确保了员工行为安全。该系统对于燃料管理全过程的实时集中监管和数据分析为相关决策者提供了最直接、最全面、最准确的数据支持，改变了传统模式下信息流动慢、易受干扰、汇总不全面的弊端。

另一方面，在国企市场化改革逐步深入的今天，技术创新已成为企业发展的核心驱动力。燃料全过程自动监管系统的顺利建成投运为林州热电建设创新性企业打造了一个完美的开局，对于林州热电科技创新能起到积极的激励作用。