丰城公司自主创新小技改解决脱硝大难题
“以前,每天要定期对混合器进行敲打,才能保证脱硝系统正常运行,现在再也不需要了。设备运行可靠,劳动强度减小了,环保压力也小了。”近日,国电丰城发电有限公司一项稀释风混合器创新小技改得到了检修与运行人员的交口称赞。
为响应国家环保要求,丰城公司近两年投入巨资建设脱硝工程,控制氧化氮排放。但是由于脱硝系统属于新鲜事物,设计、安装、检修、运行都处于不断完善的过程,在运行中都不可避免出现一些问题。当初,从节约厂用电角度出发,丰城公司脱硝系统稀释风是从热一次风母管引入,热一次风经过空预器夹带了大量的粉尘,进入稀释风混合器内部后,与氨蒸汽一接触,渐渐沉积于混合元件中,每运行约半个月,就会出现堵塞,造成稀释风量出现波动,严重时引起脱硝系统跳闸,对公司环保运行造成较大的压力。
为解决“心头之患”,利用3号机组C修的机会,该公司技术人员从“防堵”和“提效”两个角度出发,自主设计并创新制作了两个新型稀释风混合器元件,让带灰的热一次风在混合器中“旋转起舞”,停不下来并充分与氨蒸汽混合。具体做法是:将原波浪形的混合元件改为圆形不锈钢板,分成四个区域,每个区域按不同方向铣出多条5毫米宽槽形孔,且每一条槽形孔均带出30度斜度,使经过的气流形成强烈旋转。混合元件同时加工制作了两块,前后相隔60厘米进行安装,以达到旋风力度“翻倍”的效果。
自10月25日该公司3号机组C修后投入运行近一个月的观察显示:稀释风量比修前高300标准立方米/小时,而稀释风调节门开度仅50%,比修前还要低30%,脱硝效率达到60-80%,氨蒸汽混合效果也良好。后续,该公司其他机组也将择机进行相同技改。(熊武 李后勤)
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