云冈电厂200MW 直接空冷机组尖峰冷却改造

☆项目详细内容

云冈电厂尖峰冷却系统是在2012 年乏汽余热利用改造的基础上进行的，是利用毗邻电厂废弃的旧水塔和热泵机组的凝汽器，通过向热泵机组的凝汽器通入循环冷却水，冷却汽轮机排汽提高机组运行真空，加热后的循环水回到水塔冷却，循环水在尖峰冷却系统中循环，与传统湿冷机组作用相当。

☆主要技术创新

1、云冈电厂是结合本厂资源及机组夏季运行情况，提出了尖峰冷却系统改造来提高机组夏季运行时的真空，无需加装大型设备或较大的改造，在原有设备的基础上通过管道连接，达到提高机组真空的目的。

2、尖峰冷却系统与传统湿冷机组作用相当，相当于增加了空冷系统的换热面积，但它异于传统的强化传热法，强化传热法包括增加换热面积、增加风机流量、改变换热器结构，其改动较多，且投资较大，项目实施困难。云冈电厂进行的尖峰系统改造系统简单，投资小易于实施，适合应用在空冷电厂的节能降耗改造上。

3、节能降耗效果明显，尖峰冷却系统投运后真空提高范围在8-20kpa，对于200MW机组，真空每提高1kpa，供电煤耗减少1.1g/kwh，大幅度降低了供电煤耗。

4、尖峰冷却系统的投运解决了机组夏季由于运行背压高而限负荷的状况。经查阅历史数据，如果环境温度达到30℃，由于机组真空限出力，机组不能接带200MW 负荷，环境温度30.594℃时，机组真空-50.714 Kpa，负荷173.12MW，尖峰冷却系统的投运已彻底解决机组限出力的问题。

5、一期空冷散热器设计相对保守，散热器面积较小，在夏季高负荷运行时，空冷风机基本处于满负荷运行状态，但由于一期机组投运年限较长，空冷风机处于轮换检修状态，因此夏季是发生故障的主要时间段，尖峰冷却系统的投运减小了空冷减速机的运行压力，降低了空冷减速机发生故障的频率。

6、凝汽器在夏季运用于尖峰冷却系统中，避免了由于干保护或防腐工作不到位造成的设备损坏。

☆项目应用情况

云冈电厂尖峰冷却改造于2013 年6 月中旬完成，在2013 年夏季系统投运后运行稳定，直接空冷机组夏季运行真空明显提高，提高了夏季机组运行的安全性，降低了机组对供电煤耗，提高了能源利用率，实现了节约能源、降低碳排放、保护环境的目的。从运行情况看，改造前一期机组夏季高温运行时基本处于限负荷对的状态，且机组运行不稳定、供电煤耗高、空冷风机基本处于超负荷对运行状态，水喷淋系统投运后，除盐水的消耗量比较严重，制水设备负担较大，有时不能保证机组用除盐水对供应量，尖峰冷却系统以自来水作为水源，减轻除盐水制水设备对负担，尖峰冷却系统投运后机组夏季运行真空明显提高（8-20kpa），杜绝了夏季直接空冷机组限负荷的状况。

☆企业效益情况

2013 年5 月1 日～8 月31 日（共123 天），考虑机组检修，及目前山西电网实际情况，机组运行时间按照78 天计算，负荷率75.13%，日平均气温24.67℃，增加利润260.63 万元；按照年折旧率6.33%计算，折旧费16.497879 万元，实现利润244.132121 万元；按照税率13%计算，可新增税收33.8819 万元。