山东二建一线班组施工方案创新成效显著

山东二建承建的国投北疆电厂二期2×100万千瓦机组工程3号机组锅炉，焊口81000多只，双切圆施工难度大，工期紧任务重，自受热面开吊以来，该公司锅炉专业以保证施工安全为前提，以加快施工进度为导向，结合现场实际情况，不断优化施工方案，针对折焰角吊装，创新了一套安全高效的组合吊装方案，缩短施工工期约5天，节约成本3万元，取得了良好的效果。

3号锅炉折焰角外侧设计有刚性梁及后拱框架，如果将折焰角管屏与底部刚性梁组合吊装，后拱框架另行施工，无疑会增加高空施工难度，且后拱框架在高空与折焰角底部刚性梁组合难度较大。为减少高空施工，节省人工及机械台班，该公司研究决定，折焰角与后拱框架在炉膛零米组合，先组合后拱框架，待后拱框架与折焰角底部刚性梁组合焊接成型之后，在其上面敷设折焰角管屏，此时折焰角管屏与就位方位成90度。

折焰角管屏与底部刚性梁及后拱框架组合后重达 ，且需要进行90度翻身，为保证施工安全及成品保护，锅炉专业不断优化吊装方案，最终确定选用120吨塔机配合两台10t卷扬机抬吊。两台10吨卷扬机吊点布置在折焰角上部后拱框架大梁上，120吨塔机吊点布置在折焰角下部后拱框架大梁上，120吨塔机吊点位置管屏开孔。120吨塔机配合两台10吨卷扬机将组合件抬吊立起之后解钩，再由两台10t卷扬机将组合件吊装至就位位置。

后拱框架与折焰角底部刚性梁的焊接工作由地面完成的组合吊装方案，比以往将折焰角管屏与底部刚性梁组合吊装，后拱框架另行施工的方案，减少了高空工作量，促进了安全施工，极大的减轻了折焰角高空施工难度，由原来4个组合件变为2个组合件，缩短施工工期约5天，促进了施工进度，节约120吨塔机台班2个，节约人工约10工日，节约成本约3万元，为后续水冷壁安装赢得了宝贵时间。

折焰角的顺利吊装只是山东二建科技创新的一个缩影，该公司重视科技创新、技术攻关，在安装行业达到了国际领先水平，该公司将以更大的信心和热情投入到现场施工中，以保证施工安全为前提，以加快施工进度为导向，结合现场实际情况，不断优化施工方案，展示电建铁军雄风！

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