山东二建打造凝汽器焊接精品

 山东二建国电泰安项目1号机组凝汽器由上海汽轮机有限公司供货，凝汽器采用N-23000型，单背压、单壳体、双流程表面式凝汽器。

众所周知，凝汽器体积庞大，结构复杂、焊接工程量大，如果其严密性不好，将直接影响机组真空度。凝汽器的严密性是对机组出力和效率影响很关键的一个因素，也是关系到整个机组是否能安全稳定运行的一个重要指标。国电泰安项目凝汽器由汽机专业自主施工，施工负责人、安装质检员、焊接质检员严格把关，创造了注水试验焊缝无一渗漏、不锈钢冷却管47536只焊口无一渗漏、喉部接径波形节与低压缸焊接最终变形量仅为3um的精品战绩。

凝汽器壳体、接径拼装：壳体、接径拼接及内部支撑的每道焊缝进行认真检查验收无漏焊，前后管板组合拼装焊接时为防止焊瘤飞溅进入管口内损伤管口内壁，焊接人员对管孔做隔离防护，避免了穿管时划伤管壁；管板拼接内侧焊缝进行了100%着色渗透检测。

不锈钢冷却管胀、割、焊：不锈钢管-管板焊接采用了自熔不加丝脉冲氩弧焊方法，操作简便，生产效率高。焊接参数在控制箱面板上调整好，施工人员只须操作遥控盒上各功能按钮即可实现自动焊接，并对每位操作焊工进行焊前模拟练习合格后方可上岗。焊接质量的好坏最关键一环是：焊前将每台自动焊机的机头转速、焊接电流、起弧提前送气时间、收弧滞后停气时间、钨极伸出长度、钨极端部旋转半径尺寸、氩气流量等各个数据的调整确定各个数据，经过反复焊接试验比较，确定最佳工艺参数至焊缝成形满意合格。经焊前模块练习试验，焊接工艺参数确定为：电流100A，转速32-36秒/周，焊口焊缝成形美观，宽窄一致，花纹均匀一致，氩气保护好，呈浅黄银白色，焊后表面渗透探伤一次合格率99.6%以上。

凝汽器波形节与低压缸焊接：波形节与低压缸焊接变形大小直接影响汽轮机的安装质量，是凝结器焊接的最重要一环。首先对施焊焊工进行安全技术交底，焊前先由焊接管理人员对两道周向焊缝进行分段标识，每500mm为一段，分段标识后进行点固，每隔500mm点焊50mm长的焊缝。4名焊工用分段、退焊、跳焊法，同时施焊相同焊接顺序号的焊缝，采用小规范快速焊，严格控制电流。焊接过程中设专人用百分表监测低压缸变形量，若发现变形量超标，立即停止施焊。本次连缸焊接前精心组织，施焊过程中严格跟踪控制，焊接完毕后低压缸最终焊接变形量仅为3um，打造出凝汽器焊接精品工程。