水电三局大直径压力钢管埋弧横焊技术研究国内领先

近日，随着水电三局承担的江苏溧阳抽水蓄能电站1号竖井压力钢管横焊焊接完成，标志着埋弧自动横焊技术在水电压力钢管制造中的运用取得突破。该技术研究国内领先。

埋弧自动横焊技术研究的主要内容包括：埋弧自动横焊机在大型压力钢管制造内外环缝的焊接工艺；埋弧自动横焊技术在洞内竖井段压力钢管安装中的工艺研究；埋弧自动横焊技术在压力钢管安装中的工装设计；埋弧自动横焊机在Q345D钢材压力钢管焊接工艺参数的研究；埋弧自动横焊机在600MPa高强钢压力钢管焊接工艺参数的研究。

由于此次是埋弧自动横焊机在水电行业大直径压力钢管上的首次运用，相关工艺技术面临许多难点，特别是在前期焊接焊接工艺评定过程中，经过多次试验，无法达到理想效果。针对现场出现的问题，水电三局焊接专家周林对横焊进行现场指导，并联系业内焊接专家进行焊接工艺评定以及对焊工进行专业焊接培训，最终项目部于2014年12月31日顺利完成焊接工艺评定。

为了完成埋弧自动横焊技术研究，项目部积极组织各种资源，派专人进行现场组织、试验性焊接，并取得成功，随后对Q345D、MPa600压力钢管进行成品焊接，焊接的压力钢管焊缝探伤一次合格率分别到达100%、99.8%，标志着埋弧自动横焊技术在水电压力钢管制造中的运用研究圆满成功。

埋弧自动横焊技术首次在在水电压力钢管制造中的运用，其研究成果意义重大，为今后同类工程项目的制造、安装总结积累科学理论技术，为后续的同类型的工程施工总结科学理论经验；并编写切实可行的施工作业指导书。课题研究成果在类似工程推广后，对于缩短工期，加快施工进度，降低成本，保证焊接质量等具有深远意义。