华能莱芜百万工程成为我国火电技术创新的典型项目

山东电建一公司在华能莱芜百万工程在施工管理过程中，采取了大量卓有成效的技术创新和管理创新措施，被专家誉为我国火电技术创新的典型项目，赢得了业主和监理高度赞誉；同时也吸引了系统内外的一批又一批单位来现场参观学习，赢得好评如潮。

8月1日，山东电建一公司在华能莱芜百万项目召开项目管理交流现场会，来自公司总部各部门、各工程公司和项目工地的主要负责人参加了会议。二次再热百万机组的崭新特点、良好的现场文明施工和项目技术人员的精彩讲解，都给参观人员留下了深刻的印象。

华能莱芜百万工程最吸引人眼球的莫过于“创新”，创新成为该项目攻坚克难的“主旋律”。针对该机组的新特点，山东电建一公司及华能莱芜项目部高度重视，超前策划，积极开展技术攻关。项目部于2014年7月成立公司首个群众性创新工作室，建立了管理和技术创新一体化平台。确立了16个科技攻关项目、16个工法、12个QC课题，目前已初步完成锅炉箱型基础施工、锅炉钢架吊装两个科技项目，锅炉箱型基础施工、汽机弹簧隔震基础施工两个工法，大体积混凝土、锅炉钢架吊装质量控制等4个QC课题。项目采用了大量创新性施工技术方案，有力保障了施工进度、质量和安全，有效降低了施工成本。

施工现场闪耀十大创新靓点成为项目亮丽的风景线。

精装细调隔振器。汽轮发电机基座台板总混凝土量1517m³，总钢筋量352t，弹簧隔振器70个。在汽轮发电机基座弹簧隔振器安装过程中，我们对柱头标高进行精确控制；台板排架顶端使用顶丝支撑，实现了对底模支撑与平整度的控制；通过对调平钢板进行精细调整确保弹簧隔振器安装精度。

网格基础新工艺。锅炉空心网格基础混凝土12530 m³，钢筋3105t，模板16300㎡。我们从钢筋、模板、混凝三个方面创新工艺方法。采用“三分法”施工封闭箍筋，“植树法”施工竖向筋，“编织法”施工水平筋，简化了施工工序，节约了搭设整体性排架的费用，提高施工安全性；内墙模板采用钢模板进行加固，外墙模板采用木模板，节约木模板12200㎡；混凝土采用60d后期强度，保证了混凝土设计强度，减少了温度裂缝，节约了水泥。

内外双塔巧布置。机组采用侧煤仓布置，锅炉左侧没有施工空间，无法按照常规方法在锅炉两侧布置吊装机械。我们创新性将两台塔机分别沿锅炉中心线前后布置于炉膛内侧和后侧，实现了塔式锅炉主辅钢结构的同步吊装，还兼顾了炉左侧煤仓钢煤斗、炉前汽机房除氧器、炉后电除尘前烟道及锅炉周边大件的吊装作业。

高空改杆展绝技。锅炉Y型柱钢架重量为143.9t。为满足吊装需求，150t塔吊起重臂需由标准臂工况50m改为短臂工况40m。我们创新性采用分段解体的方法，在空中拆除了一节10m的起重臂及连接拉杆。空中改杆与地面改杆相比，减少人工50%，缩短工期70%。

单机吊装挖潜力。锅炉Y型钢立柱单件重量143.9t，安装高度119米，超过了1700塔吊的最大起重量，若采取双机抬吊风险巨大。经过公司专家论证，我们采用单机“ ”轨迹吊装法，最终安全高效完成了4根Y型钢立柱的吊装工作，提高了吊装效率，降低了作业风险。

新型板梁新工序。锅炉大板梁单根重达634t，采样“Π”型三层叠式特殊结构。我们创新采用了两件底层板梁地面组合，整体吊装到位后临时支垫再行安装端板，两端板与底层板梁连接后拆除临时垫板再进行散装中层板梁，顶层板梁与水冷壁吊杆共同吊装的新型施工方案，大大提高了施工效率，降低了作业风险。  

模块组合水冷壁。本项目塔式锅炉水冷壁全长126米，仅水冷壁系统吊装件就达932件。我们采用模块化组合，将水冷壁组合成48个模块化吊装组件，每个组件30t到90t，大幅减少吊装次数，减少了高空组合作业，提高了水冷壁安装速度。

N型焊法提效率。低压低温再热器由三级蛇形管屏组成，单片焊口多，管屏的管间距小，组合焊接困难，且容易造成错口、折口。经过技术攻关，我们创新性采用了“N”型焊接法，有效提高施工效率0.5倍，极大地节省了人工与机械成本，提高了焊接质量。

 跨炉吊装除氧器。除氧器安装按常规方案轨道敷设工作量大，使用机具多，吊装拖运风险大。我们打破常规思路，采用跨炉吊装法吊装除氧器利用150t塔吊从锅炉炉膛内起吊除氧器，跨越锅炉炉顶直接吊装就位。

定子吊装巧借力。发电机定子重443t，汽机房内两台桥式起重机最大起升能力均为130t，远超桥式起重机起吊能力。我们采用两台桥式起重机配合4×200t液压提升装置吊装定子。定子重量及4×200t液压提升装置重量分布到桥式起重机主梁上。吊装时4台200t液压千斤顶同步将定子提升至运转层以上，通过移动桥式起重机将定子平移至基础上方，然后4×200t液压千斤顶同步下落就位定子。

 

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