江苏海上龙源首次成功应用脉冲电磁无损检测法

　　截至12月中旬，江苏海上龙源风力发电有限公司利用脉冲电磁无损检测法，完成6台海上风机钢构基础的关键焊缝检测工作。这是继单管桩内壁检查之后，该公司在海上基础安全控制领域迈出的又一步。
　　根据挪威船级社标准DNV-OS-J101海上风电设备防腐检查要求，每5年应安排无损检测项目。龙源如东海上试验项目多管桩钢构基础受力复杂，运行中极易产生危险性缺陷。为此，兼顾到基础型式、主机厂家、风机机型等影响因素，从该项目选取6台风机基础，对运行中受应力最大的斜撑杆上端相贯线位置进行焊缝无损检测，以掌握钢结构基础的健康状况。
　　本次无损检测的最大特色，即带油漆检测，适于海上防腐要求。海上风机基础涂层厚度800um，检测难度大，传统的无损检测方法，如超声波探伤、磁粉探伤等，只有在彻底打磨涂层后才能达到检测的灵敏度，不适合严峻的海上风电腐蚀环境。经过认真研究讨论，该公司采用脉冲电磁法进行检测，先制作检测试块，在多管桩钢构基础同等焊接状态下制作模拟缺陷，然后覆以相同厚度的防腐层，经过对比试验，脉冲电磁法在试块上能检测到相应尺寸的模拟缺陷。既符合对焊缝无损检测的要求，又符合防腐技术不损伤防腐油漆涂层的要求。
　　根据本次检查及处理结果，该公司将对海上试验项目钢构基础的运行中应力最大位置进行一次普查，对示范风电项目基础也逐年抽查，消除隐患，做好海上风电的防腐及设备安全控制工作。（刘碧燕）