石横公司机组真空治理降本增效

　　6月14日，国电石横发电有限公司4号机组修后真空系统严密性试验显示，凝汽器真空在试验期间下降速度为87pa/min，较修前140帕/分钟降低了53帕/分钟，真空系统严密性良好。据测算，真空值同比提高0.5千帕，提高了凝汽器不锈钢管的换热效率，降低机组供电煤耗1克/千瓦时，预计每年可节约燃料成本约100万元。
　　石横公司4号机组为300MW级凝汽式机组，运行时间已达17年，凝汽器真空等指标较差，影响机组热效率和发电效益。该公司立足生产实际，以“双提升”活动为指引，深化对标管理，瞄准凝汽器真空低这一影响机组经济运行的主要因素，多措并举开展技术攻关。机组检修前，该公司组织技术骨干分批次到兄弟单位“学习取经”，多次专召开题研讨，制定措施方案，确立了真空平均每分钟下降值≤100帕的攻关目标。工作人员充分抓住4号机组C修机会，坚持采用扩大注水面积、适当延长注水检漏时间等以往成功经验，在对大小机轴封系统、凝汽器疏水系统检查、凝汽器管束高压水冲洗、内漏阀门修研调整等基础上，坚持对大小机防爆门、系统管道弯头进行注水检漏，及时发现并消除大小机防爆门垫片、管道弯头等渗漏点；凝汽器注水检漏过程中，检查发现高压缸第一级疏水阀盘根渗水、中压导气管疏水阀前隔离门盘根渗水、凝汽器西侧#7、8号低加壳体正上部与凝汽器焊缝漏水等16条渗漏缺陷，经凝汽器放水后反复确认，全面及时消漏。
　　4号机组真空系统严密性治理后，该公司将继续总结经验，制定真空治理标准化作业程序，进一步优化机组经济技术指标，不断提升机组盈利创效能力。（玄甲利  吴同清）