国电电力：科技创新驱动转型升级

　　在中国国电集团公司2013年度“科学技术进步暨优秀合理化建议奖”授奖名单中，国电电力发展股份有限公司8项成果获得表彰，获奖项目得分在集团公司排名第一。其中2项成果获得了科学技术进步一等奖，占一等奖获奖总数的三分之一。
　　多年来，国电电力大力推进创新型企业建设，科技管理水平显著提升，技术创新成果不断涌现，为企业驱动传统产业转型升级、实现可持续发展奠定了坚实基础。

制度保障激活力

　　科技创新是企业的核心竞争力。为有效提升创新能力，国电电力成立了技术委员会，制定了《“十一五”科技发展规划》和一系列科技工作管理制度，与系统内外相关单位、科研院所、高等院校进行合作和交流。该公司将自主创新与开放式研究相结合，形成了以公司本部为决策主导、科研院所为科技主力、基层企业为执行主体的科技创新体系。
　　科技创新项目经常涉及到生产系统的重大技术改造，需要从上到下的重视和支持，无论哪一个环节出了问题，项目都难以顺利推进。在国电电力，公司领导亲自参与推动项目，安全生产部组织力量严密论证，基层单位全力配合落实的运作模式已成为常态。良好的运作机制有力地推动了科技创新工作的实施。“十一五”期间，国电电力投入技改和科技资金共计38.59亿元。
　　与此同时，国电电力积极引进清洁煤发电技术、新能源、低碳、煤化工等产业领域发展的紧缺人才，开展技术人才选聘工作，积极培养高技能实用人才。开展合理化建议、QC小组活动、科技攻关等活动，鼓励技术人员解决影响机组安全稳定、经济运行的难题。“十一五”期间，国电电力共评审出合理化建议和技术改进奖1193项，共计奖励金额126万元。今年出台的《安全生产奖励办法》中，科技项目奖励金额最高达100万元。

勤思多谋善创新

　　国电电力把创新意识贯穿于企业生产实践的全过程，勤于思考，善于创新，有力推动了传统产业的技术进步和效益提升。
　　科技创新项目常常需要培育的过程，技术人员对科技创新点的敏锐把握，以及对项目的深入思考，显得尤为重要。国电电力的很多科技项目的提出，正是得益于公司系统生产技术人员“能琢磨”。
　　2011年，随着三期工程2台百万千瓦机组陆续投产发电，北仑公司成为区域最大热源点。供热项目改造中，技术人员发现用来供热的蒸汽参数很高，一项节能方案在他们脑海中闪过：蒸汽供热前能否加入汽轮机，利用蒸汽发完电，再去供热？发出来的电能否用在引风机等辅机上？
　　逐渐深入的思考，催生了在当时属于国内首创的百万千瓦机组汽动引风机节能技改。国电电力技术委员会专门组成技术攻关小组，北仑公司多次与华东电力设计院商讨改造方案，并邀请相关领域专家对方案进行评审。经过反复研究分析，北仑公司将电动机改为回热式背压汽轮机驱动，同时将增压风机与引风机合并，将做功后乏汽向热网进行供热，不仅大幅节约了厂用电，还消除了供热节流损失，实现了能源梯级高效利用，额定工况厂用电率均小于2.3%（含脱硫、脱硝），创国内同类机组最好水平。
　　2013年，北仑公司“1000兆瓦超超临界机组回热式背压机驱动引风机技术研究与应用”获得中国电力科技进步奖。
　　善于学习借鉴先进经验，敢于突破常规思维，在充分论证的基础上，不断推进科技创新，是国电电力科技创新的一贯作风。
　　电厂辅机循环水冷却余热属于低位品位热源，直接向环境释放造成巨大的能源浪费，同时每年蒸发损失水量严重。如果能在空冷机组中采用热泵技术，将汽机中损失比重最大的资源进行部分回收利用，就能带来可观效益。2012年，东胜热电发现溴化锂热泵具有将低温热源转化为高温热源的“超”能力。他们在总结大同公司热泵成功经验基础上，率先在国内采用溴化锂吸收式热泵机组直接回收空冷机组空冷岛乏汽余热，热泵将55℃的热网回水加热到81.8℃，再利用汽水换热器将热水温度提高，以实现集中供热。
　　当时，该技术在国内尚未成熟，还没有在直接空冷机组中应用的先例。东胜热电组织精兵强将，带着一个个疑问，到处搜集资料，召开研讨会进行全面解析，聘请热泵技术专家进行讲解、咨询……在不断的摸索中，一个个疑团被揭开，东胜热电也理清了系统的各种脉络。根据现场实际情况，东胜热电技术人员多次对设计方案提出优化意见，最终被厂家采用。
目前，东胜热电两个热泵站16台热泵已全部投入使用，在东胜热电供热期内发挥着巨大的作用。按照每年6个月供热期计算，可回收乏汽余热193.96万吉焦，减少二氧化碳排放量21.6万吨，年节约标煤7万余吨，节约燃料成本约为1669万元。全年供电煤耗降低21.46克/千瓦时，增加供热能力277万平方米。
　　热泵回收余热技术取得了显著的经济效益和社会效益，下一步还将在国电电力系统内同类型机组中推广应用。

敢为人先勇创新

　　国电电力很多技术创新项目不仅得益于公司系统生产技术人员的勤于思考、善于琢磨，更得益于公司上下敢为人先、自我超越的勇气。
　　2011年，国家环保部颁布了《火电厂大气污染物排放标准》，印发了《万家企业节能低碳行动实施方案》。环境资源空间有限，火电企业节能减排压力巨大。
　　近年来，面对我国燃料价格持续数年的高增长，为尽可能压降燃料成本，火电企业大量掺烧与设计煤种存在较大偏差的经济煤种。煤质波动频繁，加之缺乏有效的测量手段检测风、粉、灰等燃烧调整重要参数，人为调整燃烧控制十分困难，导致锅炉燃烧器煤粉分配不均，效率偏低，氮氧化物排放量过高。
　　为了解决这些问题，公司技术人员提出设想：开发出一套燃烧优化控制系统，包含全工况的最优运行模式规则知识库，能够在线监测各项生产数据，配合DCS系统，实现对锅炉燃烧的控制优化。但是涉及到控制系统的改造存在大量风险，如果系统出现问题，将引发严重的生产事故，带来的经济损失难以估量。是维持现状，还是奋力一搏？
　　在公司总经理的大力支持和全程参与下，国电电力安全生产部、基层企业、科研院所等多方技术人员共同谋划，谨慎论证燃烧优化方案的每一个环节，逐步进行试验，掌握充足的理论和实践依据规避风险。经过技术人员的共同努力，“燃烧优化闭环控制系统”被成功开发并投入使用。
　　据国电电力安全生产部相关人员介绍，这套系统能够在线辨识煤质，来什么煤，系统就能匹配相对应的燃烧措施，同时准确监测各项燃烧参数，提高锅炉效率。就像有了眼睛一样，运行人员在调整的时候有了依据，心里踏实。
　　以600兆瓦机组进行效益测算，“燃烧优化闭环控制系统”可降低供电煤耗1%，减排氮氧化物最高可达25%，每年节煤降氮带来的直接经济效益约为550万元，同时可节约脱硝改造初期成本约300万元。
　　多年来，国电电力积极应对市场、环境变化，以敢为人先的勇气，追求一流，不断超越，通过科技创新，持续推动传统产业转型升级：大同公司承担建设的国内首台600兆瓦直接空冷机组示范电站, 有力推动了我国空冷汽轮机、空冷岛等设备制造的国产化进程，曾获得中国电力科学技术一等奖；庄电公司成功应用国内首套600兆瓦DCS系统，成为我国大型火电机组首装中国脑的先驱；东胜公司建成投运了世界上首台无燃油机组，拥有自主知识产权的6毫米－0.2毫米自动联合制样机为国内首创……从“十一五”至今，国电电力承担各级科技项目55个，完成技术改造项目1365项，获得国家科学技术进步奖1项，电力科学技术奖4项，集团公司科技进步奖34项，科技创新成果丰硕。
　　面对新一轮的电力体制改革和电力竞争态势，国电电力制订了到2020年发电领域科技创新发展战略，规划了20项富有战略性和前瞻性的科技项目。国电电力的目标是：培育战略性新兴产业、形成公司差异化竞争优势，通过科技创新，推动传统产业技术装备升级。（李云浩）