老公营子矿自制机尾自移装置解难题

　　日前，国电平煤老公营子矿该矿新研发的机尾自移装置成功投入运行，大大降低了人力、物力，提高了工时利用率。
　　今年以来，在确保正常安全生产的前提下，该矿积极挖潜增效，精细设备管理，专门成立了以总工程师为组长，区队长、主管技术员为主要成员的设备改造研发小组。该矿在进入106（6-1）工作面回采过程中，随着工作面推进度的加快，每天需缩机尾一次，按照以往缩一次机尾的流程，需进行打地锚，固定机头，拉机尾等工作，4至5名员工，用时两个小时才能完成全部操作，既占用人力又影响检修时间，大大降低了工时利用率，还存在一定的安全隐患。
　　针对这种情况，研发小组成员根据实际情况，分析工作原理，研究改进方案，在重新制作的机尾上安装了四个拉移千斤顶，利用其伸缩自如，液压驱动的原理，平放两个保证前行和方向的拉移缸，设置两个在自移到位后起支撑和稳固作用的液压缸。自移装置投入使用后，只用1至2人操作液压手柄就可以完成，缩短工作时间一个小时，大大节省了时间和人力，保证了原煤的正常生产，有效地提高了安全系数。
　　近年来，该矿积极在全矿营造技术创新、小改小革、小发明的良好氛围，制定奖励标准，激发干部员工的创新意识，同时进一步规范井下机电设备的检修工作，提升设备管理水平，保证机电设备正常运行，为全矿生产工作顺利推进提供了有力保障。 （白航　郭赞）