贵港水电站灯泡贯流式机组结构特点及安装工艺
2008-01-18 14:25:09 来源:
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电力18讯: 贵港航运枢纽水电站位于广西郁江河段贵港市上游约6 km,电站共安装4台灯泡贯流式机组,总装机容量120 MW,电站是以航运为主,兼有发电的综合利用工程,该电站水轮发电机组采用国际招标采购,最后是ABB/克瓦纳联合体中标
1 机组主要技术参数
1.1 水轮机主要参数
水轮机型式 灯泡贯流式
水轮机型号 UK324最大水头14 m
最小水头 2.5 m
额定水头 8.5 m
额定流量 403 m3/s
额定转速 78.9 r/min
水轮机出力 30.93 MW
转轮名义直径 6.9 m
1.2 发电机主要技术参数
型号 SAB693/155/76
额定容量 32.6 MVA
额定电压 10.5 kV
额定电流 1 793 A
额定频率 50 Hz
额定功率因数 0.92
飞轮力矩 40 000 kN・m2
2 机组的结构特点及安装工艺
水轮发电机组的主要部件包括管形座、导水机构、转轮、转轮室、主轴及轴承、定子、转子、冷却锥及灯泡头等。
2.1 管形座的结构特点及安装工艺
2.1.1 管形座的结构特点
管形座分内、外管形座。外管形座下游法兰直径Φ9 717 mm,设2条密封槽与导水机构法兰面相连,重量为42 t,外管形座分4瓣及1个里衬组成。内管形座下游法兰直径Φ4 350 mm,上游法兰面外圈与定子相连,直径为Φ7 900 mm,总重61 t,内管形座分2瓣及上下立柱组成,承受机组的重量及传递其他受力。
2.1.2 安装工艺
(1)在安装间预装配,先将内管形座的立柱与内管形座对接,进行焊接,并进行焊后热处理,最后分成上、下2瓣内管形座。
(2)内管形座拼焊完成,将外管形座及延伸里衬组装到内管形座上,并调整内、外管形座的法兰距离,最后焊接外管形座的连接焊缝。
(3)整个管形座在安装间进行预组装,为上半部内管形座、下半部内管形座、整个外管形座三部分。然后,先吊装下半部内管形座,初步调整,再吊装上半部内管形座,整体调整后,再将组合成整体的外管形座翻身吊到机坑,慢慢地从下游往上游进行套装,并固定在内管形座上进行调整(见图1)。
由于该管形座法兰面已加工成形,没有浇筑混凝土后的再打磨工序,因此在混凝土浇筑过程中,除必须严格控制混凝土浇筑中的变形外,在安装调整中,其技术要求也较高。法兰面的平面度为0.5 mm/m,最大值与最小值之差不大于3 mm;内、外管形座法兰面的距离要求为(1 030±1)mm;以内管形座为基准,外管形座法兰面的平行度不超过2 mm;外管形座法兰与内管形座法兰、尾水管法兰的同心度分别不超过2 mm、4 mm。
为防止混凝土浇筑过程中管形座的变形,除严格监视混凝土浇筑变形外,还必须采取行之有效的防变形加固办法:
(1)为控制外管形座与尾水管法兰的距离,采用[32的双槽钢支撑梁,其防变形的效果有明显的加强。
(2)为防止内管形座及外管形座在混凝土浇筑过程中流道尺寸发生变化,采用双重钢支撑进行加固。先用50根Φ219 mm的钢管在流道进行加固,然后在流道内用42根[16双槽钢分三层加固。
实践证明,上述加固方法效果良好,经混凝土浇筑后管形座控制尺寸未发生超差现象。
2.2 导水机构特点及安装工艺
2.2.1导水机构结构特点
导水机构由外导环、内导环、导叶、摩擦拐臂连杆、导叶控制环等组成。导叶为16个,圆锥形布置,导叶轴与水轮机轴夹角为60°,导叶轴承采用自润滑轴承,在拐臂上设计摩擦副对导叶关闭卡阻保护。当关导叶时,若导叶受卡阻,关闭力矩大于摩擦力矩,摩擦副之间产生相对滑动并通过传感器发出信号,除了被卡的导叶,其余导叶仍能继续关闭。拐臂、连杆、控制环及与接力器之间均采用铰连接,控制环上设有分段关闭及开、关限位装置。
2.2.2安装工艺
(1)在安装间组装安装工具,并调整其水平不超过0.5 mm/m;
(2)组装外导环及内导环,调整内、外导环的同心度;
(3)吊出内导环;
(4)吊装导叶;
(5)初步调整导叶与外导环的端面间隙;
(6)再次吊入内导环与导叶连接;
(7)调整导叶端面间隙;
(8)安装拐臂及控制环;
(9)<
1 机组主要技术参数
1.1 水轮机主要参数
水轮机型式 灯泡贯流式
水轮机型号 UK324最大水头14 m
最小水头 2.5 m
额定水头 8.5 m
额定流量 403 m3/s
额定转速 78.9 r/min
水轮机出力 30.93 MW
转轮名义直径 6.9 m
1.2 发电机主要技术参数
型号 SAB693/155/76
额定容量 32.6 MVA
额定电压 10.5 kV
额定电流 1 793 A
额定频率 50 Hz
额定功率因数 0.92
飞轮力矩 40 000 kN・m2
2 机组的结构特点及安装工艺
水轮发电机组的主要部件包括管形座、导水机构、转轮、转轮室、主轴及轴承、定子、转子、冷却锥及灯泡头等。
2.1 管形座的结构特点及安装工艺
2.1.1 管形座的结构特点
管形座分内、外管形座。外管形座下游法兰直径Φ9 717 mm,设2条密封槽与导水机构法兰面相连,重量为42 t,外管形座分4瓣及1个里衬组成。内管形座下游法兰直径Φ4 350 mm,上游法兰面外圈与定子相连,直径为Φ7 900 mm,总重61 t,内管形座分2瓣及上下立柱组成,承受机组的重量及传递其他受力。
2.1.2 安装工艺
(1)在安装间预装配,先将内管形座的立柱与内管形座对接,进行焊接,并进行焊后热处理,最后分成上、下2瓣内管形座。
(2)内管形座拼焊完成,将外管形座及延伸里衬组装到内管形座上,并调整内、外管形座的法兰距离,最后焊接外管形座的连接焊缝。
(3)整个管形座在安装间进行预组装,为上半部内管形座、下半部内管形座、整个外管形座三部分。然后,先吊装下半部内管形座,初步调整,再吊装上半部内管形座,整体调整后,再将组合成整体的外管形座翻身吊到机坑,慢慢地从下游往上游进行套装,并固定在内管形座上进行调整(见图1)。
由于该管形座法兰面已加工成形,没有浇筑混凝土后的再打磨工序,因此在混凝土浇筑过程中,除必须严格控制混凝土浇筑中的变形外,在安装调整中,其技术要求也较高。法兰面的平面度为0.5 mm/m,最大值与最小值之差不大于3 mm;内、外管形座法兰面的距离要求为(1 030±1)mm;以内管形座为基准,外管形座法兰面的平行度不超过2 mm;外管形座法兰与内管形座法兰、尾水管法兰的同心度分别不超过2 mm、4 mm。
为防止混凝土浇筑过程中管形座的变形,除严格监视混凝土浇筑变形外,还必须采取行之有效的防变形加固办法:
(1)为控制外管形座与尾水管法兰的距离,采用[32的双槽钢支撑梁,其防变形的效果有明显的加强。
(2)为防止内管形座及外管形座在混凝土浇筑过程中流道尺寸发生变化,采用双重钢支撑进行加固。先用50根Φ219 mm的钢管在流道进行加固,然后在流道内用42根[16双槽钢分三层加固。
实践证明,上述加固方法效果良好,经混凝土浇筑后管形座控制尺寸未发生超差现象。
2.2 导水机构特点及安装工艺
2.2.1导水机构结构特点
导水机构由外导环、内导环、导叶、摩擦拐臂连杆、导叶控制环等组成。导叶为16个,圆锥形布置,导叶轴与水轮机轴夹角为60°,导叶轴承采用自润滑轴承,在拐臂上设计摩擦副对导叶关闭卡阻保护。当关导叶时,若导叶受卡阻,关闭力矩大于摩擦力矩,摩擦副之间产生相对滑动并通过传感器发出信号,除了被卡的导叶,其余导叶仍能继续关闭。拐臂、连杆、控制环及与接力器之间均采用铰连接,控制环上设有分段关闭及开、关限位装置。
2.2.2安装工艺
(1)在安装间组装安装工具,并调整其水平不超过0.5 mm/m;
(2)组装外导环及内导环,调整内、外导环的同心度;
(3)吊出内导环;
(4)吊装导叶;
(5)初步调整导叶与外导环的端面间隙;
(6)再次吊入内导环与导叶连接;
(7)调整导叶端面间隙;
(8)安装拐臂及控制环;
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