大唐甘谷发电厂:博弈“口粮”求发展――甘谷电厂掺烧广汇煤侧记
2012-08-30 09:44:40 来源:
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电力18讯: 坐落于甘肃省东部的大唐甘谷发电厂,设计为两台33万千瓦燃煤机组,锅炉设计煤种为华亭烟煤,远距华亭煤矿230公里。受多种因素影响,甘谷发电厂自投产发电以来,不仅电煤供应异常紧张,至2010年底,高煤价更使得燃料成本占成本总额比重高达70%以上,直接影响着企业的经营状况。对此,该厂直面困难,调整思路,主动出击,开始了一场与“口粮”危机的博弈战。
上下求索,觅得“经济大餐”
燃煤对火电企业的重要性不言而喻。为保证企业的可持续发展,甘谷发电厂多次与省内外煤矿企业联系沟通,寻求打通燃料供应主渠道,多方筹措却收获寥寥。2010年入厂华亭煤标煤单价达到785元/吨,这让企业不仅无法实现扭亏增盈,而且发生严重的成本倒贴、增亏现象。情急之下,该厂不得不放眼各大煤炭基地,寻求机组健康稳定和企业扭亏增盈的黄金结合点,努力探索实现降本盈利的捷径。2010年底的偶然一次电煤洽谈会上,广汇煤映入了该厂洽谈人员的眼帘。
经了解,广汇煤属新疆褐煤,年产量大,低位发热量高,运输至甘谷虽长途跋涉,但价格相对来说低于市场平均标煤单价近40余元/吨(当时小矿煤标煤单价高达743.9元/吨),洽谈人员虽对这份经济大餐“垂涎欲滴”,但也为广汇煤扬尘大、挥发份高、灰熔点低、掺烧过程中易发生自燃、爆炸,锅炉内结焦严重等特点而纠结。
2011年初,在集团公司和甘肃发电公司两级燃料管理中心的支持和指导下,甘谷发电厂主动出击,不等不靠,群策群力,仔细分析煤炭市场、拓展煤源、深挖潜力,开始引进价格较低的广汇煤,配比掺烧。同时,该厂立即建立起广汇煤入厂绿色通道,确保广汇煤运输、验收及接卸畅通快捷,并进一步稳定了煤源。一是该厂领导积极与地方政府、铁路局、工信委联系,畅通运输渠道,努力提升电煤库存;二是苦练内功,提升燃料管理队伍素质,用过硬的燃料管理,打牢企业经营基础;三是通过大力整治设备缺陷,厂“燃料接卸领导小组”轮班值守协调处理接卸煤过程中出现的所有问题;四是通过加装抑尘装置,有效降低了广汇煤接卸过程中对设备、作业环境的污染,为广汇煤安全快速接卸创造了有利条件。截至2012年3月底,翻车机日接卸能力由原设计接卸84节达到日平均接卸120节左右,最高达到154节的好成绩,保障来煤接卸畅通无阻,燃煤库存量也日趋增长。
同心协力,力促安全掺烧
2011年1月9日,随着隆隆的火车驶入铁路专用线,广汇煤这份“经济大餐”终于翻山越岭来到甘谷发电厂,全厂上下欢欣鼓舞的同时,也迅速将重心放在如何合理、高效、安全掺烧广汇煤这一中心思想上来。为确保机组运行安全,该厂立即成立了以厂长为组长的配煤掺烧领导小组和技术攻关小组,确定掺烧原则,制定出详细的广汇煤掺烧实施方案和安全保障措施,并反复进行广汇煤多种工况实验。各级领导干部和各专业技术人员全部深入现场,详细了解各环节的工作动态和存在的问题,第一时间提出改进方法和效果要求,确保掺烧试验万无一失。
与此同时,该厂燃料供应人员积极与矿方联系,实施区域采购专人踞守负责制,督促、协调燃料采购过程中的一切事宜,监督装车煤质满足燃烧需要,确保燃料供应保质保量,并积极与矿方沟通协商,严格按照合同进行亏煤索赔,减少企业损失,维护企业利益。该厂燃料管理人员在确保进厂广汇煤及时接卸的前提下,加大来煤质量验收,根据来煤情况分类堆存,采制人员严把采制关,在电煤进厂时对各项指标进行快速、准确的测量,在第一时间将化验结果汇报值长,做到提前预警,保证燃烧稳定。技术人员经过精确计算,确定入炉煤质掺配后的全水分、空干基挥发分、灰分等技术参数,为可靠掺烧提供依据。当值值长根据机组负荷、煤质情况、燃烧情况等综合信息,合理安排掺配比例和上煤方式,在确保安全的原则下尽量多掺;运行人员仔细记录各负荷点机组的煤量、风量、炉膛温度、燃烧情况,根据炉内结焦情况及时联系吹灰人员吹灰,并仔细分析每一个异常点做好记录备案,为高效掺烧奠定基础;设备、检修人员则积极开展设备整治活动,及时处理设备缺陷,不断优化、改进,努力提高设备运行可靠性,为设备适应“新口粮”打下坚实基础。
经过各部门4个多月的齐心协力,广汇煤的掺烧从单纯的C制粉系统扩展到两套制粉系统各层运行,掺烧比例也从最初的20%逐步提升到45%,且锅炉燃烧和机组运行稳定,安全生产得到了保证。
为进一步调动全员配煤掺烧的主动性,甘谷发电厂制定了《配煤掺烧实施细则》,进一步明确了燃煤采购、接卸、采制、储存,设备治理、配煤掺烧等的管理责任;按“五确认一兑现”的管理办法制定了《目标责任制管理办法》,加大了经济指标分析和奖惩考核力度;积极开展配煤掺烧值际竞赛,提高运行人员掺烧广汇煤的主动性和责任心。在广大党员干部中积极开展“20字工作方针”实践活动,用心做事、守正出奇,针对广汇煤易燃、易爆、接卸、输送过程中粉尘污染严重,堆存热损大等实际情况,多次组织开展输煤系统隐患大排查、设备治理整顿、燃煤分区域堆存、盘煤等活动,有效控制了煤场自燃现象的发生频率,减少了入炉前的燃煤损失。为了进一步鼓舞士气,该厂还及时制定《配煤掺烧奖励办法》和《工作绩效考核制》,明确了在确保安全的前提下,广汇煤掺烧量越大,对职工的奖励幅度就越高,完成绩效考核范围各项指标越多,职工的绩效工资就越高,并将之作为岗位竞争、调动、升职的重要参考依据,极大地调动了全员,尤其生产一线青年职工的主动性和积极性。仅2011年全年,该厂掺烧广汇褐煤就达42.62万吨,占全年总耗煤量的30%左右。
科技攻关,扩大掺烧战果
在配煤掺烧过程中,甘谷发电厂不断总结经验,准确把握技术和管理的关键点,深挖潜力,本着“出现一个歼灭一个”的原则,解决和攻克配煤掺烧过程中遇到的各种新问题,最终实现广汇煤大比例掺烧的设想,保障配煤掺烧工作的顺利进行。
自2011年11月“增发电量”工作开始,甘谷发电厂1、2号炉相继发生结焦问题,烟温、再热器温和管壁温度升高,若不立即采取有效措施,将严重影响设备安全稳定运行,制约增发电量任务的完成进度。对此,广汇煤掺配攻关小组迅速组织召开专题会,分析讨论如何避免广汇煤掺烧过程中炉膛的结焦问题。20多人经过6个多小时的分析、讨论,决定采用负荷扰动和加强吹灰的方式,抑制锅炉结焦,使焦块及时脱落。同时,根据低灰分和低熔点短渣特性,采取改善灰分结构与其他煤种掺烧,提高熔点,将短渣特性改善为常渣特性,抑制结焦倾向,并充分考虑还原性环境容易造成结焦的特点,对二次风箱与炉膛差压、燃烧器喷口周界风开度、炉膛氧量等参数进行调整,保证燃料和空气的良好混合后完全燃烧,避免局部还原性气氛造成结焦问题的发生。运行人员根据负荷情况加大看火孔、捞渣机检查次数,一旦发现有结焦倾向立即增加吹灰次数,进行燃烧调整、负荷扰动等,锅炉结焦问题得以解决。通过验证,当负荷大于270MW时,广汇煤掺烧比例在75%以上,每天对炉膛及烟道吹灰不少于3次,保持周界风开度在40%以上,上层燃尽风挡板开度控制在70%以上,氧量控制在3%-4%,炉膛出口温度、烟气中的NOX和排烟温度都明显降低,锅炉则无明显结焦问题发生。
在广汇褐煤与劣质、烟煤等煤种同仓混配掺烧时,由于广汇褐煤挥发份大,燃烧较其他煤种煤粉时间早,在炉内发生抢风现象,造成煤粉着火区域其他煤种煤粉燃烧瞬间缺氧、着火推迟,在炉内停留时间缩短,飞灰可燃物含量升高,炉膛出口温度升高,导致排烟温度也上升,排烟损失增大。同时,由于原煤在煤场掺配不均匀,造成煤粉在炉内燃烧强度随时变化,在负荷不变时,入炉煤量波动大,配风失调不均、炉膛压力波动,影响锅炉效率。为此,该厂迅速出台了《掺烧广汇褐煤调整措施》,对烟气侧调整、蒸汽侧调整、锅炉吹灰以及制粉系统的调整与维护做出了规定。同时,还细化掺烧广汇褐煤的相关指导措施,即在确保安全的前提下,尽可能多掺烧广汇煤,最大限度降低燃料成本;根据机组负荷,按照热值分时段调整掺配比例,避免机组降负荷。在第二阶段掺烧试验中采用广汇褐煤单独上仓,其他煤种隔层配煤的方式,使入炉煤质和入炉煤量保持相对稳定,机组带负荷能力平稳,解决了广汇褐煤与其他煤种同仓混配掺烧引起的炉内燃烧抢风现象,降低飞灰可燃物浓度,同时通过调整增加空预器通风量,还可降低排烟温度,减少排烟损失,提高锅炉效率,并降低制粉单耗,有效保障了机组可靠、经济运行。
在做好配煤掺烧过程中,甘谷发电厂不断加大设备整治力度和优化力度,不遗余力地努力提高设备和系统的适应能力。一是通过对翻车机系统的优化和改进,使接卸能力比理论设计值翻了一倍;对输煤系统喷淋装置进行改造,减少输煤系统扬尘,加强点检和运行管理,及时检查并清理输煤系统的积粉,防止积粉自燃爆炸。二是不断提高制粉系统对燃煤的适应能力,在加强自身优化和改造的同时,积极汲取先进单位经验,对石子煤排放系统进行了改造,自主设计制作了磨煤机石子煤排放小车,对石子煤排放压力、仪表部分作了优化、改进,有效避免了石子煤插板不严、漏风造成石子煤烧结的问题。三是不断修订完善管理制度,捋顺管理程序。明确了石子煤排放管理权限,由发电部专人跟班管理,有效抑制了石子煤排放不及时的问题,并能及时发现石子煤系统缺陷;加强检修管理,提高检修工艺水平,对石子煤插板密封垫破损造成的漏风及时处理,避免了石子煤排放插板烧毁卡死的现象;设备部定期对磨煤机顶部及其周围管道的积粉进行清理,运行人员及时检查制粉系统的漏风、积粉情况,并填缺联系处理,防止积粉自燃烧坏电缆、测量元件等。四是积极依靠科技进步,大搞配煤掺烧节能技术攻关。积极开展发电量竞赛和小指标竞赛,不断提高机组的经济性;利用星级考评、设备缺陷管理等系统,加强对指标的过程管控;通过“设备降缺陷”和“技术攻关”等活动,积极开展机组能耗诊断,对71个指标进行定量、定性分析,确定了影响综合能耗的关键因素,依靠科技创新,对症下药制定设备整改方案,对影响节能降耗水平的设备缺陷进行彻底治理和改造升级,从根本上提效降耗。
随着技术上的不断攻克,通过四个阶段的总结改进,该厂广汇煤配煤掺烧比例已由第二阶段的45%提高到第四阶段的70%左右,直至实现2012年3月份第五阶段的广汇煤100%入炉燃烧,不仅实现了机组安全稳定经济运行,还能保证环保各项指标达标排放。目前,该厂根据电煤市场变化和广汇煤实际产量等多种因素,将广汇褐煤的掺烧比例科学控制在55%左右。
甘肃发电公司系统实施疆煤入甘战略的先锋,甘谷发电厂积极依靠掺烧广汇煤政策支持和课题研究组的技术支持,率先实施了大比例掺烧广汇煤试验并取得了成功,积累了广汇煤接卸、燃烧、设备改造的经验,不仅为甘肃公司系统推广燃烧广汇煤创造了条件,而且随着工作日臻完善,广汇煤掺烧也已成为甘谷电厂“盈利攻坚”的一个全新亮点――企业由以往依靠单一高价煤种向低价多煤种需求转换,燃料成本得到了有效控制。据统计,该厂因掺烧广汇煤拉动标煤单价下降26元/吨;从2011年至今,仅燃用广汇褐煤就节约燃料成本2450万元,为企业迈入良性发展奠定了坚实基础。 (韩丽萍/文 蒯惠民/摄)
上下求索,觅得“经济大餐”
燃煤对火电企业的重要性不言而喻。为保证企业的可持续发展,甘谷发电厂多次与省内外煤矿企业联系沟通,寻求打通燃料供应主渠道,多方筹措却收获寥寥。2010年入厂华亭煤标煤单价达到785元/吨,这让企业不仅无法实现扭亏增盈,而且发生严重的成本倒贴、增亏现象。情急之下,该厂不得不放眼各大煤炭基地,寻求机组健康稳定和企业扭亏增盈的黄金结合点,努力探索实现降本盈利的捷径。2010年底的偶然一次电煤洽谈会上,广汇煤映入了该厂洽谈人员的眼帘。
经了解,广汇煤属新疆褐煤,年产量大,低位发热量高,运输至甘谷虽长途跋涉,但价格相对来说低于市场平均标煤单价近40余元/吨(当时小矿煤标煤单价高达743.9元/吨),洽谈人员虽对这份经济大餐“垂涎欲滴”,但也为广汇煤扬尘大、挥发份高、灰熔点低、掺烧过程中易发生自燃、爆炸,锅炉内结焦严重等特点而纠结。
2011年初,在集团公司和甘肃发电公司两级燃料管理中心的支持和指导下,甘谷发电厂主动出击,不等不靠,群策群力,仔细分析煤炭市场、拓展煤源、深挖潜力,开始引进价格较低的广汇煤,配比掺烧。同时,该厂立即建立起广汇煤入厂绿色通道,确保广汇煤运输、验收及接卸畅通快捷,并进一步稳定了煤源。一是该厂领导积极与地方政府、铁路局、工信委联系,畅通运输渠道,努力提升电煤库存;二是苦练内功,提升燃料管理队伍素质,用过硬的燃料管理,打牢企业经营基础;三是通过大力整治设备缺陷,厂“燃料接卸领导小组”轮班值守协调处理接卸煤过程中出现的所有问题;四是通过加装抑尘装置,有效降低了广汇煤接卸过程中对设备、作业环境的污染,为广汇煤安全快速接卸创造了有利条件。截至2012年3月底,翻车机日接卸能力由原设计接卸84节达到日平均接卸120节左右,最高达到154节的好成绩,保障来煤接卸畅通无阻,燃煤库存量也日趋增长。
同心协力,力促安全掺烧
2011年1月9日,随着隆隆的火车驶入铁路专用线,广汇煤这份“经济大餐”终于翻山越岭来到甘谷发电厂,全厂上下欢欣鼓舞的同时,也迅速将重心放在如何合理、高效、安全掺烧广汇煤这一中心思想上来。为确保机组运行安全,该厂立即成立了以厂长为组长的配煤掺烧领导小组和技术攻关小组,确定掺烧原则,制定出详细的广汇煤掺烧实施方案和安全保障措施,并反复进行广汇煤多种工况实验。各级领导干部和各专业技术人员全部深入现场,详细了解各环节的工作动态和存在的问题,第一时间提出改进方法和效果要求,确保掺烧试验万无一失。
与此同时,该厂燃料供应人员积极与矿方联系,实施区域采购专人踞守负责制,督促、协调燃料采购过程中的一切事宜,监督装车煤质满足燃烧需要,确保燃料供应保质保量,并积极与矿方沟通协商,严格按照合同进行亏煤索赔,减少企业损失,维护企业利益。该厂燃料管理人员在确保进厂广汇煤及时接卸的前提下,加大来煤质量验收,根据来煤情况分类堆存,采制人员严把采制关,在电煤进厂时对各项指标进行快速、准确的测量,在第一时间将化验结果汇报值长,做到提前预警,保证燃烧稳定。技术人员经过精确计算,确定入炉煤质掺配后的全水分、空干基挥发分、灰分等技术参数,为可靠掺烧提供依据。当值值长根据机组负荷、煤质情况、燃烧情况等综合信息,合理安排掺配比例和上煤方式,在确保安全的原则下尽量多掺;运行人员仔细记录各负荷点机组的煤量、风量、炉膛温度、燃烧情况,根据炉内结焦情况及时联系吹灰人员吹灰,并仔细分析每一个异常点做好记录备案,为高效掺烧奠定基础;设备、检修人员则积极开展设备整治活动,及时处理设备缺陷,不断优化、改进,努力提高设备运行可靠性,为设备适应“新口粮”打下坚实基础。
经过各部门4个多月的齐心协力,广汇煤的掺烧从单纯的C制粉系统扩展到两套制粉系统各层运行,掺烧比例也从最初的20%逐步提升到45%,且锅炉燃烧和机组运行稳定,安全生产得到了保证。
为进一步调动全员配煤掺烧的主动性,甘谷发电厂制定了《配煤掺烧实施细则》,进一步明确了燃煤采购、接卸、采制、储存,设备治理、配煤掺烧等的管理责任;按“五确认一兑现”的管理办法制定了《目标责任制管理办法》,加大了经济指标分析和奖惩考核力度;积极开展配煤掺烧值际竞赛,提高运行人员掺烧广汇煤的主动性和责任心。在广大党员干部中积极开展“20字工作方针”实践活动,用心做事、守正出奇,针对广汇煤易燃、易爆、接卸、输送过程中粉尘污染严重,堆存热损大等实际情况,多次组织开展输煤系统隐患大排查、设备治理整顿、燃煤分区域堆存、盘煤等活动,有效控制了煤场自燃现象的发生频率,减少了入炉前的燃煤损失。为了进一步鼓舞士气,该厂还及时制定《配煤掺烧奖励办法》和《工作绩效考核制》,明确了在确保安全的前提下,广汇煤掺烧量越大,对职工的奖励幅度就越高,完成绩效考核范围各项指标越多,职工的绩效工资就越高,并将之作为岗位竞争、调动、升职的重要参考依据,极大地调动了全员,尤其生产一线青年职工的主动性和积极性。仅2011年全年,该厂掺烧广汇褐煤就达42.62万吨,占全年总耗煤量的30%左右。
科技攻关,扩大掺烧战果
在配煤掺烧过程中,甘谷发电厂不断总结经验,准确把握技术和管理的关键点,深挖潜力,本着“出现一个歼灭一个”的原则,解决和攻克配煤掺烧过程中遇到的各种新问题,最终实现广汇煤大比例掺烧的设想,保障配煤掺烧工作的顺利进行。
自2011年11月“增发电量”工作开始,甘谷发电厂1、2号炉相继发生结焦问题,烟温、再热器温和管壁温度升高,若不立即采取有效措施,将严重影响设备安全稳定运行,制约增发电量任务的完成进度。对此,广汇煤掺配攻关小组迅速组织召开专题会,分析讨论如何避免广汇煤掺烧过程中炉膛的结焦问题。20多人经过6个多小时的分析、讨论,决定采用负荷扰动和加强吹灰的方式,抑制锅炉结焦,使焦块及时脱落。同时,根据低灰分和低熔点短渣特性,采取改善灰分结构与其他煤种掺烧,提高熔点,将短渣特性改善为常渣特性,抑制结焦倾向,并充分考虑还原性环境容易造成结焦的特点,对二次风箱与炉膛差压、燃烧器喷口周界风开度、炉膛氧量等参数进行调整,保证燃料和空气的良好混合后完全燃烧,避免局部还原性气氛造成结焦问题的发生。运行人员根据负荷情况加大看火孔、捞渣机检查次数,一旦发现有结焦倾向立即增加吹灰次数,进行燃烧调整、负荷扰动等,锅炉结焦问题得以解决。通过验证,当负荷大于270MW时,广汇煤掺烧比例在75%以上,每天对炉膛及烟道吹灰不少于3次,保持周界风开度在40%以上,上层燃尽风挡板开度控制在70%以上,氧量控制在3%-4%,炉膛出口温度、烟气中的NOX和排烟温度都明显降低,锅炉则无明显结焦问题发生。
在广汇褐煤与劣质、烟煤等煤种同仓混配掺烧时,由于广汇褐煤挥发份大,燃烧较其他煤种煤粉时间早,在炉内发生抢风现象,造成煤粉着火区域其他煤种煤粉燃烧瞬间缺氧、着火推迟,在炉内停留时间缩短,飞灰可燃物含量升高,炉膛出口温度升高,导致排烟温度也上升,排烟损失增大。同时,由于原煤在煤场掺配不均匀,造成煤粉在炉内燃烧强度随时变化,在负荷不变时,入炉煤量波动大,配风失调不均、炉膛压力波动,影响锅炉效率。为此,该厂迅速出台了《掺烧广汇褐煤调整措施》,对烟气侧调整、蒸汽侧调整、锅炉吹灰以及制粉系统的调整与维护做出了规定。同时,还细化掺烧广汇褐煤的相关指导措施,即在确保安全的前提下,尽可能多掺烧广汇煤,最大限度降低燃料成本;根据机组负荷,按照热值分时段调整掺配比例,避免机组降负荷。在第二阶段掺烧试验中采用广汇褐煤单独上仓,其他煤种隔层配煤的方式,使入炉煤质和入炉煤量保持相对稳定,机组带负荷能力平稳,解决了广汇褐煤与其他煤种同仓混配掺烧引起的炉内燃烧抢风现象,降低飞灰可燃物浓度,同时通过调整增加空预器通风量,还可降低排烟温度,减少排烟损失,提高锅炉效率,并降低制粉单耗,有效保障了机组可靠、经济运行。
在做好配煤掺烧过程中,甘谷发电厂不断加大设备整治力度和优化力度,不遗余力地努力提高设备和系统的适应能力。一是通过对翻车机系统的优化和改进,使接卸能力比理论设计值翻了一倍;对输煤系统喷淋装置进行改造,减少输煤系统扬尘,加强点检和运行管理,及时检查并清理输煤系统的积粉,防止积粉自燃爆炸。二是不断提高制粉系统对燃煤的适应能力,在加强自身优化和改造的同时,积极汲取先进单位经验,对石子煤排放系统进行了改造,自主设计制作了磨煤机石子煤排放小车,对石子煤排放压力、仪表部分作了优化、改进,有效避免了石子煤插板不严、漏风造成石子煤烧结的问题。三是不断修订完善管理制度,捋顺管理程序。明确了石子煤排放管理权限,由发电部专人跟班管理,有效抑制了石子煤排放不及时的问题,并能及时发现石子煤系统缺陷;加强检修管理,提高检修工艺水平,对石子煤插板密封垫破损造成的漏风及时处理,避免了石子煤排放插板烧毁卡死的现象;设备部定期对磨煤机顶部及其周围管道的积粉进行清理,运行人员及时检查制粉系统的漏风、积粉情况,并填缺联系处理,防止积粉自燃烧坏电缆、测量元件等。四是积极依靠科技进步,大搞配煤掺烧节能技术攻关。积极开展发电量竞赛和小指标竞赛,不断提高机组的经济性;利用星级考评、设备缺陷管理等系统,加强对指标的过程管控;通过“设备降缺陷”和“技术攻关”等活动,积极开展机组能耗诊断,对71个指标进行定量、定性分析,确定了影响综合能耗的关键因素,依靠科技创新,对症下药制定设备整改方案,对影响节能降耗水平的设备缺陷进行彻底治理和改造升级,从根本上提效降耗。
随着技术上的不断攻克,通过四个阶段的总结改进,该厂广汇煤配煤掺烧比例已由第二阶段的45%提高到第四阶段的70%左右,直至实现2012年3月份第五阶段的广汇煤100%入炉燃烧,不仅实现了机组安全稳定经济运行,还能保证环保各项指标达标排放。目前,该厂根据电煤市场变化和广汇煤实际产量等多种因素,将广汇褐煤的掺烧比例科学控制在55%左右。
甘肃发电公司系统实施疆煤入甘战略的先锋,甘谷发电厂积极依靠掺烧广汇煤政策支持和课题研究组的技术支持,率先实施了大比例掺烧广汇煤试验并取得了成功,积累了广汇煤接卸、燃烧、设备改造的经验,不仅为甘肃公司系统推广燃烧广汇煤创造了条件,而且随着工作日臻完善,广汇煤掺烧也已成为甘谷电厂“盈利攻坚”的一个全新亮点――企业由以往依靠单一高价煤种向低价多煤种需求转换,燃料成本得到了有效控制。据统计,该厂因掺烧广汇煤拉动标煤单价下降26元/吨;从2011年至今,仅燃用广汇褐煤就节约燃料成本2450万元,为企业迈入良性发展奠定了坚实基础。 (韩丽萍/文 蒯惠民/摄)
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