神东煤炭集团:创新管控推动瓦斯治理升级
2013-07-12 10:23:09 来源:新华网陕西频道
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电力18讯:
神东煤炭集团始终把瓦斯治理作为安全生产的一项基础工作来抓,坚持管控方式的创新,采取一系列有针对性的管控措施,逐步形成了一整套完备的瓦斯治理体系。今年上半年,神东各矿井瓦斯超限1次,同比下降80%,累计抽放瓦斯量1520.4915万立方米,完成年计划的58.9%,同比增加28.87%。
完善设施建设 创新管控技术
神东保德煤矿是高瓦斯矿井,瓦斯治理工作是安全生产的重中之重。该矿在瓦斯治理方面取得了诸多新成果,为安全高效生产提供了重要的技术支撑。
神东首个瓦斯灾害防治实验室在保德煤矿建成后发挥了显著作用。该实验室可随着采掘工程的推进,随时测定瓦斯含量、瓦斯吸附常数等基本参数,掌握煤层瓦斯的动态变化,进一步掌握矿井煤层瓦斯分布、变化规律,形成瓦斯预测分析结论,为矿井安全生产提供保障。此外,该矿投资建设了刘家堰地面高、低瓦斯负压泵站,实现了对矿井北部区回采工作面后部采空区的及时抽放,大大提升了井下瓦斯的抽放能力。在建的枣林地面临时排空系统,可以通过正压管路排气压力及管路“烟囱效应”的动力共同作用,将高浓度瓦斯排至地面,有效解决总回风巷瓦斯超限问题。
2013年4月19日,保德煤矿瓦斯发电项目一期工程奠基仪式正式举行。至此,保德煤矿瓦斯治理方式实现由过去单纯抽排放转为综合利用,率先建设的瓦斯发电项目更是填补了神东公司在瓦斯综合利用方面的空白。保德煤矿瓦斯发电项目,可最大限度减少瓦斯对空气的排放,同时也可变废为宝,提高煤炭资源的产业效益,进一步促进煤矿瓦斯综合治理。不仅实现了矿井零排放,也实现了保德煤矿多年来建设绿色矿井的目标,特别是对环境保护、节能减排以及保障保德煤矿安全生产等方面具有重要的现实意义与价值。
优化瓦斯抽放工艺
神东布尔台煤矿涌现出诸多瓦斯治理管理亮点,尤其在瓦斯抽放工艺上做了深层研究和进一步优化。原先的瓦斯抽放工艺是使用螺旋焊管埋入采空区进行抽放,管路要埋进采空区,不能回收,抽采成本较高;螺旋焊管埋入采空区还需要加装抽放支管,并且管路要垫高,防止进水,管路上部还要覆盖沙袋,采用钢圈风筒沿顶板布置埋入采空区直接割口进行抽放,抽放工艺复杂,管理难度大;原有螺旋焊管沿底板埋入采空区后容易因低洼点积水而造成管路进水,存在重大安全隐患。根据存在一系列的隐患,该矿在瓦斯涌出量相对较小的22201工作面使用钢圈风筒替换螺旋焊管埋入采空区进行抽放,累计回收3500米焊管;原有螺旋焊管埋入采空区需要加装抽放支管,并且管路需要垫高,防止进水,管路上部还要覆盖沙袋,现如今采用钢圈风筒沿顶板布置埋入采空区直接割口进行抽放钢圈风筒沿顶板布置进入采空区等措施。与以前相比,现在的抽放工艺大大简化,避免了螺旋焊管沿底板埋入采空区后因低洼点积水而造成管路进水,消除了一项重大安全隐患,使抽放系统更加安全可靠了,而且在保证抽放效果的同时,降低了抽采成本。
完善制度体系 强化管理落实
神东一直把解决矿井重大灾害特别是瓦斯治理摆在突出位置,为此出台了瓦斯防治工作重点及管控措施,全面强化瓦斯治理,对各矿通风、防治瓦斯、安全监测监控管理、回采工作面回风隅角、回风巷区域气体管理、配齐瓦斯防治专业人员,强化培训等都进行了规定和要求,并要求加强技术管理,修订、完善、落实各项瓦斯防治制度。公司要求各矿井必须执行瓦斯治理“一矿一策”、“一面一策”制度。瓦斯治理工程在做到“两超前、三同时”(瓦斯治理要超前预测、超前防范,瓦斯治理工程与采煤工作面同时设计、同时施工、同时投入使用)的同时还要在所有综采(放)面投产前,经现场验收,瓦斯治理具有一票否决权。神东寸草塔煤矿为了确保矿井安全高效运行,结合自身实际情况,及时制定相应措施,并安排专职瓦检员每班每小时检查一次工作面回风隅角的瓦斯、一氧化碳、二氧化碳浓度和温度。
生命高于一切,安全重于泰山。对于煤矿企业而言此语字字千金,因为没有安全,一切皆是“浮云”。因此,过去的安全生产成绩不是终点,而是一个崭新的起点,我们希望这个时间能无限地延伸下去……
神东煤炭集团始终把瓦斯治理作为安全生产的一项基础工作来抓,坚持管控方式的创新,采取一系列有针对性的管控措施,逐步形成了一整套完备的瓦斯治理体系。今年上半年,神东各矿井瓦斯超限1次,同比下降80%,累计抽放瓦斯量1520.4915万立方米,完成年计划的58.9%,同比增加28.87%。
完善设施建设 创新管控技术
神东保德煤矿是高瓦斯矿井,瓦斯治理工作是安全生产的重中之重。该矿在瓦斯治理方面取得了诸多新成果,为安全高效生产提供了重要的技术支撑。
神东首个瓦斯灾害防治实验室在保德煤矿建成后发挥了显著作用。该实验室可随着采掘工程的推进,随时测定瓦斯含量、瓦斯吸附常数等基本参数,掌握煤层瓦斯的动态变化,进一步掌握矿井煤层瓦斯分布、变化规律,形成瓦斯预测分析结论,为矿井安全生产提供保障。此外,该矿投资建设了刘家堰地面高、低瓦斯负压泵站,实现了对矿井北部区回采工作面后部采空区的及时抽放,大大提升了井下瓦斯的抽放能力。在建的枣林地面临时排空系统,可以通过正压管路排气压力及管路“烟囱效应”的动力共同作用,将高浓度瓦斯排至地面,有效解决总回风巷瓦斯超限问题。
2013年4月19日,保德煤矿瓦斯发电项目一期工程奠基仪式正式举行。至此,保德煤矿瓦斯治理方式实现由过去单纯抽排放转为综合利用,率先建设的瓦斯发电项目更是填补了神东公司在瓦斯综合利用方面的空白。保德煤矿瓦斯发电项目,可最大限度减少瓦斯对空气的排放,同时也可变废为宝,提高煤炭资源的产业效益,进一步促进煤矿瓦斯综合治理。不仅实现了矿井零排放,也实现了保德煤矿多年来建设绿色矿井的目标,特别是对环境保护、节能减排以及保障保德煤矿安全生产等方面具有重要的现实意义与价值。
优化瓦斯抽放工艺
神东布尔台煤矿涌现出诸多瓦斯治理管理亮点,尤其在瓦斯抽放工艺上做了深层研究和进一步优化。原先的瓦斯抽放工艺是使用螺旋焊管埋入采空区进行抽放,管路要埋进采空区,不能回收,抽采成本较高;螺旋焊管埋入采空区还需要加装抽放支管,并且管路要垫高,防止进水,管路上部还要覆盖沙袋,采用钢圈风筒沿顶板布置埋入采空区直接割口进行抽放,抽放工艺复杂,管理难度大;原有螺旋焊管沿底板埋入采空区后容易因低洼点积水而造成管路进水,存在重大安全隐患。根据存在一系列的隐患,该矿在瓦斯涌出量相对较小的22201工作面使用钢圈风筒替换螺旋焊管埋入采空区进行抽放,累计回收3500米焊管;原有螺旋焊管埋入采空区需要加装抽放支管,并且管路需要垫高,防止进水,管路上部还要覆盖沙袋,现如今采用钢圈风筒沿顶板布置埋入采空区直接割口进行抽放钢圈风筒沿顶板布置进入采空区等措施。与以前相比,现在的抽放工艺大大简化,避免了螺旋焊管沿底板埋入采空区后因低洼点积水而造成管路进水,消除了一项重大安全隐患,使抽放系统更加安全可靠了,而且在保证抽放效果的同时,降低了抽采成本。
完善制度体系 强化管理落实
神东一直把解决矿井重大灾害特别是瓦斯治理摆在突出位置,为此出台了瓦斯防治工作重点及管控措施,全面强化瓦斯治理,对各矿通风、防治瓦斯、安全监测监控管理、回采工作面回风隅角、回风巷区域气体管理、配齐瓦斯防治专业人员,强化培训等都进行了规定和要求,并要求加强技术管理,修订、完善、落实各项瓦斯防治制度。公司要求各矿井必须执行瓦斯治理“一矿一策”、“一面一策”制度。瓦斯治理工程在做到“两超前、三同时”(瓦斯治理要超前预测、超前防范,瓦斯治理工程与采煤工作面同时设计、同时施工、同时投入使用)的同时还要在所有综采(放)面投产前,经现场验收,瓦斯治理具有一票否决权。神东寸草塔煤矿为了确保矿井安全高效运行,结合自身实际情况,及时制定相应措施,并安排专职瓦检员每班每小时检查一次工作面回风隅角的瓦斯、一氧化碳、二氧化碳浓度和温度。
生命高于一切,安全重于泰山。对于煤矿企业而言此语字字千金,因为没有安全,一切皆是“浮云”。因此,过去的安全生产成绩不是终点,而是一个崭新的起点,我们希望这个时间能无限地延伸下去……
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