华电东华热电#2机组脱硝改造工程顺利通过168小时试运行

电力18讯：    本网讯（祁辅忠、乔新鸣）  近日，包头东华热电有限公司#2机组脱硝改造工程顺利通过168小时试运。目前，脱硝系统运行正常，脱硝效率高于设计值78%，出口烟气中的氮氧化物含量低于设计值88毫克每立方米。

    严把安全关。该公司坚持“安全第一，质量为本、进度为主”的指导思想，精诚团结，紧密配合，成立了工程专项领导小组，采取定期会商的方式促进工程进度和施工安全管理。通过加强现场施工人员的安全知识培训，该公司增设现场专职安全员、铺设安全网等安全措施保证了施工现场安全。注重对脱硝系统必备反应剂重大危险源液氨的安全管理，采取氨区操作卡制度，制定详细的《氨区管理制度》、《氨区事故应急预案及现场救护办法》等具体措施，确保了液氨的安全管理。

    严把质量关。该公司执行重大设备物资监造管理规定，驻厂跟踪监造，确保了工程设备质量。施工中，注重工艺细节，认真监督工程中的焊接及热处理工艺，对钢结构焊缝、液氨管路焊口进行无损检测，从根本上保证了工程质量。该公司还要求相关专业人员、监理公司全天进行施工现场的监督工作，监督报告需经三方共同签署，扎实推进了脱硝工程的质量管理。

    严把验收关。该公司依据安全性、可靠性质量标准要求，对工程质量、消防、环保、档案等进行专项验收。依据公司《环保改造工程“创一流”达标投产规定》的要求，严格履行启机“无缺陷、无临时设施、无尾工、无违章”原则，从细节上提高了工程验收标准，要求混凝土承台表面完好、棱角平整，保温铁皮安装工艺规范，设备标识齐全统一，完工后场地平整、道路交通完善。

    严把运行稳定关。工程施工期间，随着设备的到货、安装，逐步进行资料整理归档工作。该公司生产部门提前编制系统图、脱硝操作规程，并组织相关专业人员分批赴青岛发电公司系统学习脱硝工程的整体运行监视、检查操作及事故处理。在系统严密性试验及水压试验前，严格组织试验方案，安全技术交底审查，编制运行规程及系统图、制定运行事故操作预案等事项，顺利完成脱硝系统冷态验收工作，保证顺利启机。

    增进环保效益关。按照本工程设计脱硝效率78%计算，锅炉在设计工况下，单台炉每年向大气环境中减少排放的氮氧化物约2176吨。该公司通过机组启动后各类数据采集试验，目前脱硝效率达到了86%，优于设计值近8个百分点，出口烟气中的氮氧化物含量平均值84毫克每立方米，优于88毫克每立方米的设计值。对于多发的二氧化硫与三氧化硫转化率、氨逃逸现象得到有效避免，脱硝系统密封装置的氨气泄漏率为0。氨气制备系统、喷氨系统运行稳定。吹灰系统投运正常，催化剂进出口压差符合设计要求，烟风系统负压正常。热控自动投入率高于96%，热控仪表及保护投入率达到100%。