英力特打造完美产业链 节能减排技术获国家专利

电力18讯：    近年来,英力特（000635）通过实施一体化产业链的发展战略,基本实现了循环经济:一方面通过产业循环的组合实现降本增效;另一方面通过“三废”综合利用的废弃物资源化产业链,实现了清洁生产和变废为宝。

　　上下动员 科研攻关

　　目前,公司及控股子公司共拥有聚氯乙烯树脂年产能27.5万吨,烧碱21万吨,石灰氮9万吨,双氰胺1.15万吨,精制石灰14万吨的生产基地,以及350MW热电机组、50MW机组发电权和年产40万吨电石装置。属于“两高一资”（高污染、高耗能、资源型）企业。如何既挖潜能,节能、降耗,又保护环境？近年来一直困扰着英力特。

　　进入2008年,产品价格、销量急剧下跌,节能、降耗、降低生产成本的压力增大,此项工作更显得迫在眉睫。

　　年初,公司印制了《节能管理体系手册》分发到车间班组,层层签订责任状,明确指标,限期完成。

　　为将此项工作扎实而有力地开展下去,从2006年6月开始,公司成立了由博士、专家领军的技术中心,积极走产、学、研联合发展道路,开发具有自主知识产权的核心技术。通过企业、高校、科研单位合作,分阶段进行研究,科研成果共享,开辟了科研成果向生产力转化的高速通道。到目前为止,节能减排中的一项发明已获得国家专利权;两项已报国家知识产权局,国家知识产权局已通知受理,进入试验期。

　　变废为宝 循环发展

　　英力特化工全资子公司1个,控股子公司1个,参股公司1个,分公司5个,分别属于废气、废水、废渣浆排放企业。近年来,公司坚持“依托资源优势,打造链式产业,引领循环经济,促进和谐发展”的发展理念,初步形成了以地方煤炭能源为依托,以电力生产为基础,以聚氯乙烯和烧碱生产为核心,以废物综合利用的一体化产业链,积极适应国家政策及宏观环境的变化,优化结构,降低消耗,提高效益,取得了较好的效果。

　　在废物资源化产业链中,公司采用先进的汽提技术,既提高了利用率,又减少了对大气环境的污染;对电石生产过程中产生的烟气采用表面过滤膜处理技术,使烟尘稳定控制在80mg/Nm3以下,比国家限制的排放标准还降低了50%;在废水处理上,采用凯膜过滤技术,废水达到了“零排放”。

　　与此同时,“一水多用、重复利用”;电石渣浆送至自备热电机组及附近热电厂做脱硫剂,富余部分,公司正在研发,将制成固体高效脱硫剂,直接变成商品,获取效益。

　　在废水、废气、废渣浆的技术处理中,“电石炉尾气的处理与再利用方法”获国家发明专利权;“利用电石渣浆制取高效脱硫剂的方法”与“一种电石炉气的纯化工艺”,两项发明专利,作为重大科研应用成果,已申报国家知识产权局。

　　自治区环保局于2008年春组织专家,分别对公司废水、废气、噪声、固体废物排放标准逐项进行检验,顺利通过验收。

　　通过循环经济、清洁工艺,公司实现了可观的经济效益和社会效益。

　　天高云淡 乘势而为

　　英力特重组民族化工是宁夏资本市场2002年的头等大事,在银广夏事件背景下,能否将连续2年巨额亏损的*ST民化成功救赎,时年成为考验宁夏资本市场可持续发展的关键所在。“可以这么说,从重组第一天起,我们就不是简单地为自治区保壳,而是必须把上市公司做成代表宁夏资源优势与产业优势的一流公司”。董事长秦江玉当时这样表示。此后5年间,英力特以每年一个重点项目的速度兑现了自己的诺言。

　　作为公众公司,最为关注的自然是赢利能力。从重组完成后的第一个完整会计年度2003年起,上市公司就实现赢利2450万元,2004年接近翻番,2006年赢利超过9000万元,2007年则成为最炫目的一年,在市场火爆的局面下,上市公司一举实现利润总额2亿元!

　　据中国氯碱网统计,英力特主导产品聚氯乙烯产能在行业内排名达到第11位,在电石法聚氯乙烯企业中排名第5。

【作者：陈志国 来源：证券日报】