华龙一号海外首堆卡拉奇核电2号机组穹顶吊装就位

巴基斯坦当地时间10月13日10时16分，中国核建承建的“华龙一号”海外首堆巴基斯坦卡拉奇核电站2号机组核岛穹顶顺利吊装就位。整个吊装过程经过提升、旋转、变幅等一系列组合动作，控制完美，标志着卡拉奇核电站2号核岛建设全面转入设备安装阶段。

“华龙一号”是我国自主创新、拥有完整自主知识产权的三代核电技术，是我国核电走向世界的“国家名片”，更是“一带一路”沿线国家对照的标本和参照。此次成功吊装，将极大增强“一带一路”沿线国家对“华龙一号”的信心和合作潜力，增强“华龙一号”在国际舞台上的竞争力。在卡拉奇核电站2号（简称K2）核岛施工过程中，中国核建参建单位中核华兴、中核机械、中核五公司克服重重困难，不断推进工程进度，保障了本次穹顶吊装重大工程节点的提前实现。

这是继福清核电5号机组之后我国三代核电技术的又一次重大吊装。 K2核岛穹顶是安全壳钢衬里的封顶部分，其外形为内侧半径23.4米的半球形壳体，吊装载荷395吨，是全球核电建设规模最大、重量最重、高度最高的穹顶之一：一是设备水平度调整精度要求高，允许误差小；二是设备体积巨大，吊装过程迎风面大，极易造成设备晃动；三是吊车带载行走超27米，跨距大，增加吊装难度；四是吊装就位高度和对接精度高，允许误差仅在2毫米之间，要求吊机操作速度必须精准控制。中国核建各参建单位众志成城、充分准备、精心组织，始终坚持安全第一、质量第一原则，顺利完成此吊装任务。

中核华兴不断优化施工工序，全力确保关键路径，先后顺利完成了堆腔不锈钢水池模块、钢衬里筒体四块模块等大型吊装任务。特别是在2016年10个月车间预制施工期间，结合现场实际积极创新，对穹顶原设计进行重新分块，采取双曲面胎膜一次成型工艺、曲面板埋弧自动焊和“二合一”技术等多种工艺创新，有效保证了K2穹顶施工的进度、质量和安全。创造了自FCD到内部结构主体结束用时22.5个月的纪录，与国内同堆型机组相比不仅缩短工期1.5个月，同时还提前完成了堆腔不锈钢墙面覆面和主设备房间装修工程任务，完成了3台蒸汽发生器和压力容器预引入，为最后穹顶提前成功吊装创造了前提条件，实现了从FCD至穹顶吊装总工期25个月的目标节点。

中核机械编制了详细的穹顶吊装吊机操作方案，对操作方案进行多方面论证；前期做好场地勘察，保障吊装作业环境；吊装前对吊车做多次调试，模拟现场吊装过程，对可能出现的问题做好预判和防范；做好安全技术交底及各项安全保障措施，克服了穹顶外形尺寸大、结构强度弱、设备就位空间狭窄、施工工艺复杂等困难；作业前对现场吊车等机械设备的运行、维护、保养方面等进行全方位检查，在吊装过程中做好精密的吊装监控，保证每个操作环节都安全可控。

中核五公司在保证安全质量前提下，一个月内高效完成了内穹顶安全壳喷淋系统、安全壳大气监测系统、安全壳连续通风系统、安全壳氢气监测系统等一系列管道、通风、电气、仪表专业相关物项安装，较原定工期缩短50天；及时完成内穹顶脚手架拆除工作，为穹顶顺利吊装创造了有利条件。

中国核建拥有30多年不间断从事核电建造经验优势，承建了我国出口巴基斯坦所有核电项目。从恰希玛到卡拉奇，中国核建大力践行核安全文化并持续改进，有充足信心和能力把“华龙一号”海外首堆建设成精品工程，为中巴友谊再树新碑、再谱新篇。