丰宁抽水蓄能电站800兆帕级高强钢焊接工艺通过专家评审

6月17日，由水电三局承建的河北丰宁抽水蓄能电站引水系统800兆帕级高强钢焊接工艺通过专家评审，实现了800兆帕级高强钢压力钢管制造安装材料的全部国产化。

项目部首先对800兆帕级高强钢焊评成果进行详细汇报，与会各方认真听取了汇报，并查看了成果资料，最后进行充分的讨论，一致认为水电三局丰宁项目部800兆帕级高强钢焊接工艺评定经探伤检测、抗拉强度、断后伸长率、180°弯曲、-40℃冲击及硬度等力学性能试验全部合格，满足设计指标和规范要求。

河北丰宁抽水蓄能电站引水系统和尾水系统压力钢管制造以及引水系统压力钢管安装施工任务由水电三局制造安装分局丰宁项目部承担。引水及尾水压力钢管钢板材质共有Q345R及600兆帕、800兆帕级三种，全部为国产钢板，三种材质的钢管总制造安装量约为1.9万余吨。其中800兆帕级钢板使用量约6000余吨，占总量的1/3，本工程也是继水电三局内蒙古呼蓄、浙江仙居电站后又一次大规模使用国产800兆帕级高强钢的项目。

作为压力钢管制造安装前的一项重要工作，此次焊接工艺评定主要是结合本工程大规模的800兆帕级高强度钢板，采用焊条电弧焊、埋弧焊两种焊接方法，采用不同厂家的焊材进行试验，为本工程压力钢管制造安装焊接施工提供科学的试验数据和理论基础，并为后续800兆帕级高强钢压力钢管制造安装施工做出指导性的服务工作。

项目部结合以往工程经验，积极探索、大胆尝试，不断优化焊接工艺参数，严格按照焊接工艺指导书进行施焊。由于河北丰宁工程地处北方高寒地区，冬季气温极为寒冷，800兆帕级高强钢施工对环境温度要求较高，不利于800兆帕级高强钢施工，为了克服天气和气温的影响，项目部对钢管厂焊接工艺评定室进行了保温优化改造，确保工艺评定时室内环境温度保持在0℃以上；同时，工艺评定采用不同厂家的焊接材料进行实验对比，项目部安排经验丰富的专业焊接人员进行焊接操作，顺利完成了焊条电弧焊、埋弧焊两种焊接方法共8组焊接工艺评定。为后续施工提供了指导，积累了丰富的实验数据和科学理论基础。

项目部在压力钢管制造安装施工中将不断提高产品质量，继续发扬三局人敢于拼搏创新的精神，做好压力钢管制造安装工程，建设好丰宁电站，顺利完成各项施工任务，为工程创优增光添彩。