山东二建荣成项目方案创优助力“降本提效”

山东二建承建的荣成项目循环水管道为玻璃钢管外包钢筋混凝土复合结构，母管规格达四米，是目前国内最大口径的玻璃钢管道，没有施工经验可以借鉴，加上进水段三通安装位置复杂，支管倾斜60度，且支管下部无支撑，钢筋支架结构不便于管道的调整测量。使得工程建设陷入严重不利局面。

荣成项目热机专业迅速召开研讨会，并按照多方案优化比对的原则讨论出三套解决方案。方案一：利用线坠和250T履带吊将三通玻璃钢管调整到90°，再利用皮尺测量管道的周长，算出每度所占的长度，然后在30°位置做好记号，旋转玻璃钢管，当记号处位于最低点时，玻璃钢管角度调整完成；方案二：在三通管道处做一记号，将线坠垂下，量取433毫米，记为A点，量取A点到玻璃钢管的距离，当A到玻璃钢管的距离为250毫米时，玻璃钢管角度调整完成。方案三：利用已有的30°、60°的直角三角板和水平尺，将三角板的斜边靠在三通上且三角板垂直于地面，再将水平尺放在最短边，当水平尺水平时，玻璃钢管调整完成。

通过理论分析及现场实际考察，发现，方案一需要先将玻璃钢管调整到90°且再测量周长，需要机械的配合且测量难度大，不适宜采取；方案二需要多次测量，因为玻璃钢管直径太大，导致测量不方便，不适宜采取；方案三可以站在玻璃钢管上进行测量，且都是利用已有的工器具，本着降本提效，节约机械成本，提高劳动效率的原则，第三种方案成为最终敲定实施方案，确定之后，工程公司迅速展开施工。

仅仅两天的时间，热机专业就完成了两段三通玻璃钢管的安装工作，保障了施工的有序进行，充分展现了热机人以质量求发展，以创新求节约的降本提效意识。