山东二建阳江核电焊接管理新举措落实“降本提效”

为进一步提升山东二建阳江核电的焊接管理水平，确保5号机组常规岛及BOP安装过程中的焊接质量，在中广核工程公司、阳江核电施工队以及山东二级各级技术管理与相互支持配合下，历经7个月的努力，阳江核电焊接综合管理系统已顺利完成测试，并于6月份全面投入使用。

焊接综合管理系统的研发以“降本提效、质量控制、提升管理”为目标，涵盖“焊缝清单、工艺管理、质量计划、施工任务、焊材管理、人员管理、检验委托、无损检测、统计报表”等内容，解决了以往焊接过程控制、资料整理等方面出现的弊端，实现焊接质量控制的数字化管理。

新系统的的推广使用，相较于传统登记录入方式，节约了人力、物力资源，并且在数据记录方面提高了准确程度，对焊缝清单、工艺评定、质量计划等数据提前进行统计、录入，后续施工过程中可以直接使用进行焊接控制单的打印、查询数据、及时进行焊缝检验委托，提高工作效率，保证现场施工顺利进行。通过前期数据的录入、审核，在焊接管理综合系统中对焊接工艺、焊材、焊工资质等进行控制，降低了后续焊接控制单打印时的出错率，避免工艺、焊材选用错误，焊工无资质施焊，更好的做到过程质量控制，提高焊接质量合格率。以焊接综合管理系统为平台，对焊材发放、回收，焊接人员等进行管理，严格按程序进行焊接作业，做到施工过程的可追溯性，提升焊接管理水平。

新系统的开发使用，对现场的焊接作业实现从前期准备到焊接完成整个过程的全面管控，极大地提高焊接质量，做到“一次做好，争先创优”，该系统的推广使用大大减少了工程过程中的资源浪费，展现了核电数字化，程序化的先进管理理念，展现了公司降本提效年的丰硕成果。