山东二建：三项措施打造海外焊接精品工程

山东二建承建的沙特吉赞3850兆瓦燃机联合循环电站项目，是目前全球最大的石油气化电站，燃料为炼油厂的渣油气化所得的合成气，项目集技术、规模、高效、节能、环保于一体。现场施工严格按照检验批工序按部就班进行检查、验收，每一道工序验收不合格，无法进行下一道工序。在施工过程中，焊接的验收滞后或验收不通过将导致现场施工无法进行，严重影响施工进度。为了不断提高焊接质量，保证施工进度，将施工工序流程化、程序化，该项目采取三项措施打造海外焊接精品工程。

施工前按照阿美标准进行进行焊接工艺评定，并进行电焊工取证。电焊工取证是一场类似于国内取证天然气生产公司。采用3D数字化设计，全厂设备均为全球采购。锅炉施工项目包括5个区域，总计10台余热锅炉、主烟囱、燃机进口、2台旁路烟囱及附属系统等。由于阿美亚洲石油公司的前身是在美国的管控之下，引用的很多标准都是美国标准，有的标准超过美标，绝对先进国家水平项目。该项目焊接施工工作量大，焊接质量要求高，阿美特有要求的质检员和质保部现的考试。电焊工考证，阿美第三方试验室全过程监督并发放合格证书。电焊工考试合格后，现场对接焊口施焊前三只焊口需全部做射线探伤试验。如果射线探伤试验有1只或2只焊口不合格，外观质量良好，焊工允许继续焊接。但是所焊焊口必须100%透视，直至透视合格率有所提高。如果射线探伤试验3只焊口都不合格，将取消资质证件，并且3个月内不允许重新考试。同时也与员工绩效考核挂钩，促进了焊接工艺的提升。

现场焊前进行技术交底。施工前不断强化质量为本的工作理念，同时针对以往施工中发生的焊接质量通病编制专项预防管理办法进行学习，以便从根本上解决问题症结所在。阿美质保部们和公司QC部门将组织开工前技术交底，班组人员、班长、专工及技术人员全部参加，使质量管理制度化，建立、完善质量管理制度，加强过程监督，在确保焊接管理衔接顺畅的同时，也确保质量验收一次通过。    

焊接过程中质量控制把关。焊前防风措施要求严格，保温桶必须接通电源。焊条从保温桶抽出后必须及时盖好盖子，并且领用时间不能超过8小时，超过8小时必须退库，重新领用。阿美焊接质检人员焊接过程中全程现场监督。对于焊后的质量检查也相当严格，焊后打磨外观检查要求飞溅、焊渣全部清理、打磨干净，无咬边、未熔等焊接缺陷。        

在沙特阿美标准要求下，该公司结合国内焊接施工规范及验收执行标准，在施工中探讨研究、合理优化焊接施工程序，从点滴做起，打造海外焊接精品工程。

焊后打磨清理