安徽电建一公司苍南电厂一期工程获鲁班奖

　　中电新闻网讯 通讯员 徐毓婷 报道 壮阔东海，古朴苍南。在位于浙江省温州市苍南县这座位于浙闽交界处，中国能建安徽电建一公司承建华润浙江苍南电厂2台1000兆瓦超超临界燃煤发电机组2号机组投产以来，始终保持长周期安全稳定运行，经济效益显著，为点亮温州市的万家灯火做出了突出贡献。11月6日，苍南电厂一期工程荣获全国建筑行业工程质量的最高荣誉奖――“鲁班奖”。

　　自2012年9月10日锅炉钢架吊装至2014年5月31日168小时试运结束，苍南电厂一期工程2号机组建设历时20个月零22天，创下全国同期同类型机组先进工期水平。目前该机组在线污染物排放指标均低于国家超净排放标准。这也是安徽电建一公司在工程建设过程中，始终秉承安全、适用、精细、创新理念，弘扬工匠精神，崇尚精益求精的成果。

　　万众一心 精心策划攻难关

　　“苍南电厂是劈山填海建造电厂，受海边台风、大雾、雨季等自然条件因素影响大，项目从开工到投产，都在经历重重考验。”回忆起苍南电厂的建设过程，安徽电建一公司苍南项目负责人许跃华说。

　　2013年10月，受16级强台风“菲特”侵袭，苍南县上千房屋倒塌。好在安徽电建一公司提前编制了防台风预案，未雨绸缪，在台风来临前安置好机械，组织人员撤离，经受住了考验，在现场所有标段中损失最小，复工最快，确保了锅炉水压试验在11月12日如期完成。

　　由于电厂位于滨海建造，设备、机械和材料的交通运输基本为水上运输，运输难度和时间周期加大，安徽电建一公司采取在卸货码头布置专用吊车连班作业，大型设备提前策划，按批次有序供货等措施，有效节约了设备、机械和货物运转时间。

　　苍南电厂工程标段多，施工场地狭小，交叉作业致使施工通道和施工设施布置难度更大。安徽电建一公司与参建兄弟单位及时协调，团结协作，留出施工机械专用通道，确保大型机械设备顺利就位。同时项目部过程中不断优化施工组织方案，咨询专家意见, 确保重点施工方案有章可循。在工程执行过程中，项目部统筹策划，紧凑安排，主动与业主、厂家、大件运输公司沟通协调，将锅炉大板梁、除氧器、高低加、发电机静子、主变等大件设备到场5个批次整合为3个批次，大大提高效率，一周内完成了除氧器和三台高加四大件的吊装；用一个月的时间完成了空气动力场试验、锅炉酸洗、点火冲管三大里程碑节点目标。

　　安全生产 精细管理出精品

　　打造精品工程，安全和质量是重要保证。安徽电建一公司在苍南电厂建设初期，重点抓好现场标准化安全防护设施的落实和完善工作，工程实现连续安全生产，通过制度建设、现场管控、奖惩并重等措施。提前编制出台了《安全文明施工实施规划》、《生产安全事故应急预案》并组织交底，编制各类事故管理方案，同时根据现场实际，侧重辨识温州地区强台风等自然灾害对施工生产和机械安全的影响，并制定防范措施。从项目开工到168小时试运结束，2号机组实现安全生产630天。

　　与此同时，项目部以“鲁班精神”为指导，科学管理、精益施工、以“提供顾客满意的工程和服务”为目标，围绕高标准达标投产、高等级质量评价，先后编制了《质量创优实施规划》、《工程创优实施细则》、《精品示范项目管理办法》等系列质量管理文件及《锅炉防爆管预防措施》、《管道洁净化实施细则》等工艺质量专项控制措施。设立精品示范项目，29个重点质量控制项目，5个重点工艺整治项目，评审、审核重大作业项目及《作业指导书》近百本。

　　正是得益于管理模式的显著提升，苍南电厂2号机组工程亮点突出：设备、管道保温密实；电缆绑扎牢固、封堵严密；仪表管排列有序；盘柜二次接线工艺精美；小口径管、阀门间距均匀；管道色环及介质流向齐全醒目；钢格栅铺设平整严密缝隙均匀；汽机润滑油清洁度达NAS3级，汽机本体以“零”缺陷完成扣盖前监督检查；金属试验室在对高温再热器、高温过热器等高合金焊口的检测过程中，探伤工艺精良，得到了中国特检院专家的高度认可……

　　2号机组受监焊口共64073只，无损检测一次合格率达99.71%，获2015年度全国优秀焊接工程一等奖。机组试运行期间，所有主、辅机设备运行稳定，机组自动投入率100%，保护投入率100%，负荷率100.4%，机组振动、真空指标优良。切实做到了“项目零缺陷，系统无尾工”。2017年6月获电力行业最高工程质量奖“中国电力优质工程”。

　　创新应用 绿色施工出成效

　　为尽可能地达到百万千瓦级火电机组的“绿色、节能、环保”目标，安徽电建一公司在保证工程建设质量、安全等基本要求前提下，通过巧思妙想，最大限度地节约资源，减少工程对环境的负面影响。

　　在《绿色施工专项方案》指引下，项目部合理规划生产临建和生活临建，制定防尘、防毒、防辐射施工专项措施。不使用高耗能机电设备，推广应用高效、变频等节电设备。同时采用高效设备、管道吹扫技术，节约吹扫蒸汽、水用量等。精心策划大型机械的选型、布置策划、大件设备的进场时间及顺序，减少机械投入与耗损。过程中，项目部对配电装置室3.8米层电缆桥架图纸进行详细计算，谨慎优化，最终将六层桥架改为五层，有效节约材料。主动在百万机组上采用国产焊材部分替代进口蒂森焊材，利用300米的设备包装槽钢制作中低压管道支架，利用包装箱木材作为生活锅炉燃料，实现了资源回收再利用，实现了成本和环保的双赢。

　　“我们没有一味重复传统火电施工的老路子，而是依托百万千瓦机组平台，不断地进行技术创新应用，改变了业主最初对承建单位的刻板印象。”2号机组建设过程中，安徽电建一公司坚持主动创新，先是推广应用电站锅炉用邻机、蒸汽加热启动技术等国家重点节能低碳技术、大管道闭式循环冲洗技术、管道工厂化预制技术等建筑业十项新技术。随后依托百万机组平台，实地研发了“电力小径管对接接头相控阵超声检测技术”、“角接接头相控阵超声检测技术”，彻底解决焊口泄露问题；自主创新研发的HR3C钢及HR3C/Super304H异种钢焊接技术成果, 有效提高焊口一次合格率，降低锅炉因焊接质量而引超的爆管、泄漏等非正常停机事故概率，达到国际及国内先进水平，获省部级科学技术进步一等奖；研制“定子吊装用液压提升千斤顶悬挂装置”对作业环境要求小，组装方便，吊装工期短，大幅节约了机械费、材料费，获电力建设QC成果一等奖。“一种基于相控阵超声波探伤仪的小径管无损检测方法”、“一种液压提升装置”等多项研发成果获国家专利，让机组建设始终在创新创效中前行。

　　正是在安徽电建一公司苍南项目全体人员的不懈努力与奋斗下，在攀登“百万”巅峰，打造“精”字招牌的愿景引领下，华润浙江苍南电厂2号机组安装工程如期完成，投产后的苍南电厂一期工程充分缓解了温州地区电力紧张局面，对优化和改善华东、浙江电网发挥了重要作用。

周小博