4天投产2台大型火电机组，中国能建安徽电建一公司再铸专业实力

电力18讯：　　9月16日0时，世界首台66万循环流化床CFB机组——山西平朔低热值煤热电新建项目1号机组投运。时隔三天，9月19日16时16分，全国首座66万直燃褐煤风扇磨塔式超超临界锅炉供热发电厂——内蒙古锡林郭勒北方胜利电厂2号机组投运。作为2台机组主体承建单位，安徽电建一公司创下了一周内投产2台机组，安装投产达132万千瓦的新纪录，在华北地区充分彰显了“至精”品牌形象。

　　由于平朔电厂和锡林郭勒电厂在设计上均具有特殊性，平朔电厂是世界首个66万千瓦级CFB机组热电项目，锅炉的设计及安装均是业内首例。锡林郭勒电厂为全国首座66万千瓦直燃褐煤风扇磨塔式超超临界锅炉供热发电厂，国内没有同类型锅炉安装经验。进点前，安徽电建一公司抽调“专家”前往项目组织评审优化施工方案，对质量控制技术难点、盲点进行梳理，建立了系统的风险控制清单和锅炉安装总体方案。

　　平朔项目空冷岛为当前国内最大、最高，顶标高达64.5米，共8列64台风机，安装和调试工作量巨大，有“小锅炉”之称。项目部将空冷岛整体安装分为9个区域施工，又将每个区域分为4至9个不等的单元格，每个单元格依次施工，提高了安装效率，也降低了交叉安装安全风险。为了缩短调试工期，技术人员经过研究，提前采取了空冷内部高压冷态冲洗技术，为后续调试热态冲洗缩短时间，也为空冷岛的精细调试奠定了基础。

　　锡林郭勒电厂锅炉两侧布置双侧煤仓，锅炉房零米炉膛四周布置8台风扇磨煤机，锅炉受热面运输通道及吊装空间非常狭小。项目部结合总平面布置图进行施工机械和吊装通道策划，提高机械资源的利用率。BIM工作室与项目技术管理人员共同研究超超临界风扇磨塔式褐煤锅炉特点，基于总平布局和施工机械、吊装通道实际，设计制作了风扇磨安装、锅炉钢架安装、大板梁吊装模拟动画，以“可视化”演示让管理和作业人员清晰明了每一个步骤和重难点。

　　两台机组都处于华北地区，面临的气候环境相似。每到冬天，寒风、暴雪、低温便成为施工建设中的“拦路虎”。特别是锡林郭勒电厂所在地年平均气温0至3摄氏度，冬季气温零下30多摄氏度，全年有效工期仅7个月。为了克服寒冷影响，从安全和质量方面严加管控，确保工程建设进度。

　　在脱硫区域焊接施工中，锡林郭勒项目全体员工克服困难，想出了采取搭设防风棚，生火炉的办法。钢架吊装时，白天风大，项目全员在对照明场地、防滑等安保措施进行了充分准备后，开展夜间施工保证履约进度。2019年底，锅炉本体保温结束，锅炉送粉管道、磨煤机、空预器、增补平台等正在安装。过低的气温对焊接质量有较大影响，项目部在重要管道焊接处布置保温装置、悬挂温度计，确保焊接质量。

　　与此同时，平朔电厂1号机组也进入机组调试攻坚阶段，接连的雪天给大地换了新装，设备防冻、防跑冒滴漏与各项调试工作都受到了巨大阻力。项目部提前编制冬季施工方案并多次进行方案评审，及时完成厂房封闭、设备伴热、暖风机与多种采暖措施。为了如期实现年底前向市区供热目标，项目部倒排工期，连班作业，针对厂区蒸汽管道、首站汽、水管道等工程量大、时间紧迫、影响面大的“硬骨头”，集中力量统筹资源，保证劳动资源的使用率最大化。2019年11月，热网工程如期投运。2020年1月，建设者历时6天5夜连续奋战，提前完成了近乎不可能实现的锅炉吹管节点，获业主单位发函表扬。

　　2020年春节期间，新冠肺炎疫情蔓延导致工程无法如期复工，而对于平朔和锡林郭勒两台业主明确要求年底前投产的机组工程，复杂性和艰巨性更甚。安徽电建一公司响应当地的防疫措施，未雨绸缪编排人员返厂计划，编制了疫情防控手册，购置了大量防疫物资，严格执行隔离要求，确保人员及时进点。

　　因为疫情管制原因，平朔项目大量合作商人员无法从外地返回，冲管后恢复工作滞后，影响到汽轮机冲转与整套启动的进度。项目部另辟蹊径，积极联系业主、总包单位，引进当地人力资源，迅速的完成了冲管后恢复工作，为汽轮机冲转前检查、调试赢得了工期。

　　锡林郭勒项目复工以来，围绕进度计划，合理安排工序。由于净烟道终版图纸4月初才到，时间紧、任务重，项目部采取就近分段制作，拼接后整体吊装的方式减少倒运，提高工作效率。2号锅炉房内有8台磨煤机，体积庞大且安装部件较多，由于设备到货较迟，项目部提前在分离器、上下机壳、击打轮、插板门及大门、附件等到场后即组织施工人员安全有序吊装。同时，连续一周对项目部相关专业人员、各相关合作单位员工进行集中安全培训，进一步提升安全生产管理水平和员工安全素质，确保各项施工作业井然有序，操作安全规范。

　　平朔电厂和锡林郭勒电厂均承担着向城区供暖的任务，是重点民生工程。为做到“规范施工，一次成优”，安徽电建一公司坚持以工艺策划、技能培训、样板引路、对标提升等为手段，设立精品示范项目及亮点工艺区域，为做优汽机真空度、空预器漏风率、厂用电率机组关键性能指标打下坚实基础。

　　精处理仪表管路敷设安装规程严格，施工工艺要求高且工序繁琐。锡林郭勒项目部对仪表管路敷设进行二次优化设计，科学设计每个区域管路支架走向。施工前进行尺寸放样，根据设备位置确定管路走向和弯曲方向，因地制宜制作管接头各种造型。安装完成的仪表管管路走向合理、排列整齐、弯度一致、横平竖直。塔式锅炉省煤器镜面焊施工中，项目部提前半年成立镜面焊创新工作室，组织学习相关施工技术规范，编写专项方案，调遣精兵强将进行施工培训及考试，仅用20天完成了1536只镜面焊焊口，焊口一次合格率达100%。

　　平朔电厂空冷柱采用定型钢模板施工工艺，累计绑扎钢筋1600余吨，浇筑混凝土7200立方米左右，作业面多且独立、垂直运输频繁、清水混凝土施工工艺标准要求高。项目部严格落实三级验收制度，严格把控施工质量，确保空冷柱表面光滑圆润，外观质量良好，垂直偏差、壁厚偏差等数值严格符合验评标准。热网建设中，项目部确保预热温度、电流、层间温度等满足规范要求。对合金钢管道，严格按照工艺卡施工做好焊前预热及焊后热处理，第一时间委托无损检测，发现质量缺陷及时分析，制定返修工艺，站班会上进行案例警示……正是在这些点点滴滴的精细化管理、洁净化施工中，机组工艺质量逐步提高。

　　精益创造价值，精品引领未来。在安徽电建一公司电力建设者的砥砺奋进下，两台机组建设齐头并进，高标准实现了锅炉水压试验、DCS受电、锅炉酸洗、冲管试验、汽机冲转、机组并网等关键节点目标，以优良的技术和性能指标通过了168小时试运行。接下来，全体员工将不忘初心，牢记使命，加快尾工消缺及竣工资料编制，实现项目完美收官，向政府与业主交上一份满意的答卷。